Способ расщепления слюды Советский патент 1987 года по МПК B28D1/32 

Изобретение относится к расслоению с, 1ЮДЫ и может быть использовано при про- и:ин). итве слюдяных бумаг, используемых в качестве основного компонента электроизоляционных материалов для электрических машин и аппаратов.

Цель изобретения - повышение эффективности расщепления слюды при сохранении целостности пластинок.

Расщепление слюды проводят между подающими и прижимными рабочими органами, покрытыми материалами, несущими или приобретающими в результате трения разноименные заряды по отношению к зарядам слюды.

Свежерасщепленные пакеты кристаллов слюды, имеющие разноименные заряды по отношению к используемому материалу, которым покрыты подающие и прижимные рабочие органы, прилипают к поверхностям. Поэтому усилие сдвига целиком передается на слюду, не повреждая поверхности пластинок слюды и не переизмельчая ее. Кроме того, верхние и нижние пластинки слюды, находясь в контакте с разноименно заряженным по отношению к слюде материалом, не перемещаются друг относительно друга и уси.1ие сдвига целиком воздействует на пакет слюды, сдвигая пластинки друг относительно друга. Это способствует очень тонкому расщеплению слюды (6-7 мкм) без значительного разрушения кристаллов по площади. Слюдяная масса, полученная из тонко раеп1.епленной слюды, состоит, в основном, из частиц с высоким соотношением Л11нейн1 1 iKi.iMepofi, что способстсп ет 1о.-1уче- нию слюдяных бумаг с. вь1сокими физико- механическими и электроизоляционными свойствами.

Пример I. 800 г слюды прокатывают на многовалковом прокатно.м станке между резиновой конвейерной лентой толщиной 20 мм и гладкими металлическими валками диаметрс.)м 20 мм (количество валков 12; прижимное усилие 1,5 2,0 мм), диспергируют в дезинтеграторе при напоре воды 6 атм в течение 15 мин. Полученную с.чюдяную массу сгущают и путем гидростатического взвешивания делают навески 3 г (из расчета получения образцов слюдяных бумаг толщиной 80-90 мкм). Из навесок на листоотливном аппарате от.тивают образцы и высушивают при lOOrfclO C. Полученные образцы бумаги испытывают на предел прочности при растяжении и электрическую прочность.

Пример 2. Слюду прокатывают между конвейерной лентой и металлическими валками, покрытыми вакуумной резиной толщиной 1 мм, а затем диспергируют и отливают в усл{жиях примера 1.

Пример 3. Слюду весом 800 г прокатывают между лентой и металлическими валками, обтянутыми пленками толщиной 1,0 мм, а затем диспергируют и отливают образцы бумаги по примеру I.

Пример 4. Слюду прокатывают между лентой и металлическими валками, обтянутыми сукном, а затем диспергируют и отливают образцы в условиях примера 1.

Показатели, характеризующие слюдяные

0 бумаги, полученные из слюды, расщепленной предлагаемым способом, приведены в таблице, где примеры I и 2 - известный способ, 3 и 4 - предлагаемый.

Как видно из таблицы, применение предлагаемого способа расщепления слюды в

5 материалах, несущих или приобретающих в результате трения разноименные от слюды заряды, позволяет в два раза тоньше расщеплять слюду, о чем свдетельствует толщина частиц в слюдяной .массе. Средний приQ веденный диаметр частиц возрастает с 620 до 1100 мкм при расщеплении слюды между сукнами и с 620 до 1070 мкм при расщеплении слюды между полимерными пленками. Это приводит к увеличению соотношения указанных показателей с 131,9 до 445,8 при

5 расщеплении слюды между пленками и до 478,3 при расщеплении слюды между сукнами.

Предлагаемый способ расщепления, приводящий к получению слюдяной массы с таким высоким соотношением размеров

0 частиц, позволяет получать бумаги с высокими эксплуатационными характеристиками (прочность бумаги возрастает более чем на 50%, а электрическая прочность более чем на 40%). Следует отметить также повышение выхода деловых фракций слюды

5 (0,05+0,75 см/с) в 4 раза за счет уменьшения переизмельчения слюды по плошади, увеличения степени расщепления кристаллов с.мюды по плоскостям соверщенной спайности. Из данных таблицы также видно, что

0 расщепление слюды между материалами, несущими или приобретающими в результате трения одноименные со слюдой заряды (вакуумная резина или конвейерная лента), не дает положительного эффекта.

45

Формула изобретения

Способ расщепления слюды путем прокатки ее между прижимными и подающими рабочими органами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности расщеп- ления при сохранении целостности пластинок слюды, перед прокаткой слюды на прижимные и подающие рабочие органы наносят материал с зарядом, разноименным по отношению к заряду слюды.

Предел прочности при

растяжении, МПа18,6 21,7

Электрическая прочность, МВ/м13,9 15,3

39,0 23,5

39,7 23,9

Изобретение относится к расслоению слюды и может быть использовано при производстве слюдяных бумаг, используемых в качестве основного компонента электроизоляционных материалов для электрических машин и аппаратов. Цель изобретения состоит в повышении эффективности расш,епления слюды при сохранении целостности пластинок. Способ заключается в пропитке слюды между прижимными и подаюш.ими рабочими органами, на которые наносят материал с зарядом, разноименным по отношению к заряду слюды. К таким материалам относятся полихлорвиниловая пленка, шерстяное сукно. 1 табл. со 4 СХ) оо ел