ю
I
Изобретение относится к машино
строению, а именно к системам управ ления прессами
Цель изобретения расширение технологических возможностей пресса и повьшение его производительности путем снижения динамических нагру зок и сокращения времени вспомогательных операций.
На фиг, 1 показана схема системы управления; на фиг. 2 - зависимость те1хнологического усилия Р и перемещекия S ползуна от времени.
Система управления содержит сило вой цилиндр 1, закрепленнь й на станине 2 пресса. Поршневая 3 и штоко вая 4 полости цилиндра соединены трубопроводами 5 и 6 через главный распределитель 7 с насосом 8 и сливной магистралью 9. Управляюгцие полости 10 и 11 pacпpeдeJiитeля 7 сообщены трубопроводами 12 и 13 с пилотом 14 управления, снабженньм электромаг нитами 15 и 16. Вход пилота 14 связан с насосом 8 трубопроводом I7„ На выходе пилота I4 последовательно ему, установлен двухпозиционный распределитель 18. С управляющими полостями 19 и 20. Полость 19 соединена через гидрозамок 21 трубопроводом 22 с полостью 3 цилиндра Полость 20 трубопроводом 23 через обратный клапан 24 и регулируемый дроссель 25 соединена с полостью 3. Со стороны полости 20 установлена пружина 26, удерживающая золотник распределителя 18 в исходном положении..Запорный вентиль 27 предназначен для включения в работу распределителя 18. На станине 2 пресса установлена матрица 28 с заготовкой 29, а на ползуне 30 закреплен пуансон 3I,
Система управления работает следукицим образом.
При включении электромагнита 15 пилота 14 жидкость насоса 8 по трубопроводу 17 через пилот 14 и распределитель 18 поступает по трубопроводу 12 в полость 10 распределителя 7, а жидкость из полости 11 поступает на слив. Распределитель 7 переключается и сообщает насос 8 с полостью 3 цилиндра 1, а полость 4 - со сливо Ползун 30 пресса опускается. Одновременно жидкость через открытьш запорный вентиль 27 поступает через гид- розамок 21 по трубопроводу 22 в по лость 19 распределителя 18, а через
1270030
и дроссель 25 по
обратный клапан 24
трубопроводу 23 - в полость 20. С момента начала внедрения пуансона 31 в заготовку 29 давление растет в
полости 3 цилиндра I и в полостях 19 и 20 распределителя 18. Давления в полостях 19 и 20 остаются равными и золотник распределителя 18 удер живается пружиной 26 в исходном по
ложении. После ocтижeния максимума технологической нагрузки (точки а) сопротивление заготовки падает плавно до точки б - начала скола мате- риала Скол материала сопровождается
резким падением технологической на™ грузки и ростом скорости перемещения ползуна (участок г-д),
Давление в полости 3 цилиндра изменяется аналогично изменению техно
логической нагрузки. Давление в пО лости 20 распределителя 18 начинает снижаться одновременно с уменьшением давления в полости 3 цилиндра 1, Ско-рость снижения давления в полости 20
за,цается настройкой регулируемого дросселя 25. Давление в полости управления 19 сохраняется равным мак симальному по циклу за счет наличия гидрозамка 21, и при определенном
перепаде давления в полостях 19 и 20 распределитель 18 переключается.
Жидкость после переключения распределителя 18 через пилот 14 и распределитель 18 по трубопроводу 13 по-
ступает в полость 11 управления распределителя 7 и сливается из полости 10, в результате чего распределитель
7переключается :я жидкость от насоса
8поступает по трубопроводу 6 в по- лость 4 цилиндра 1. Ползун 30 пресса
поднимается. При достижении верхнего положения ползуна отключаемся электромагнит 15 и открывается на некоторое время гидрозамок 21 и система
управления возвр;1щается в исходное положение., При необходимости совершения возвратного хода ползуна 30 по конечному выключателю запорный вентиль 27 закрывается. Возвратный
ход совершается при включении электромагнита 16 пилота 14„
Экономический эффект при внедрении достигается за счет расширения технологических возможностей и повыше-
НИН производительности,
Формула изобретения Система управления гидравлическим прессом, содержащая насос, соединен- 3 НЫЙ с поршневой и ШТОКОВОЙ ПОЛОСТЯ ми силового цилиндра через главный распределитель с двумя управляющими полостями, а также гидрозамок и сое диненный своим входом с магистралью управления пилот с двумя выходами, о т л и,ч а ю щ а я с я тем, что с целью расширения технологических возможностей пресса и повьшения его производительности путем снижений динамических нагрузок и сокращения , времени вспомогательных операций, она снабжена двухпозиционным распре 0 делителем с двумя управляющими поло стями, обратным клапаном и установ ленным параллельно ему регулируемым дросселем, при этом управляющие полости главного распределителя соеди нены с выходами пилота через двухпо зиционный распределитель, а поршнЕ вая полость силового цилиндра соединена с одной из управляющих полостей двухпозиционного распределителя через гидрозамок и с второй - через обратный клапан и регулируемый дроссель.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система управления гидравлическим прессом | 1987 |
|
SU1490003A2 |
Система управления гидравлическим прессом | 1982 |
|
SU1031770A1 |
Демпфирующее устройство для гидравлического пресса | 1986 |
|
SU1388325A1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1980 |
|
SU891482A1 |
Система управления демпфированием ударов на гидравлическом прессе | 1986 |
|
SU1362657A1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1983 |
|
SU1117231A1 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ | 1979 |
|
SU825340A1 |
Машина для литья пластмассовых изделий под давлением | 1990 |
|
SU1705108A1 |
ГИДРОЗАМОК | 1995 |
|
RU2095640C1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1987 |
|
SU1447697A1 |
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к системам управления прессами. Цель изобретения-расширение технологических возможностей и повышение производительности достигается за счет установки двухпозиционного распределителя, соединенного своими управляющими полостями через гидрозамок, обратный клапан и регулируемый дроссель с поршневой полостью силового цилиндра. Возвратный ход совершается при включении электромагнита пилота. 2 ил. с S (Л с
Авторы
Даты
1986-11-15—Публикация
1985-07-03—Подача