Изобретение относится к машино- ртроению, а именно к гидравлическим прессам.
Цель изобретения - повышение надежности путем компенсации утечек в управляющей полости распределителя.
На чертеже представлена принципиальная схема системы управления.
Система управления содержит силовой цилиндр 1, закрепленный на станине 2 пресса. Поршневая 3 и штоко- вая 4 полости цилиндра соединены трубопроводами 5 и 6 через главный .распределитель 7 с насосом 8 и слив- ;ной магистралью 9. Управляющие полости 10 и 11 распределителя 7 сообщены трубопроводами 12 и 13 с пило- том 14 управления, снабженным электромагнитами 15 и 16. Вход пилота 14 связан с насосом 8 трубопроводом 17. На выходе пилота 14 последова- тельно ему, установлен двухпозицион- ный распределитель 18 с управляющими полостями 19 и 20. Полость 19 соединена через гиДрозамок 21 трубопроводом 22 с полостью 3 цилиндра 1. Полость 20 трубопроводом 23 через обратный клапан 24 и регулируемый дроссель 25 соединена с полостью 3. Со стороны полости 20 установлена пружина 26, удерживающая золотник распределителя 18 в исходном положении. Запорный вентиль 27 предназначен для включения в работу распределителя 18. На станине 2 установлена матрица 28 с заготовкой 29, а на ползуне 30 закреплен пуансон 31. Управляющая полость гидрозамка 21 трубопроводом 32 через .дополнительный двухпозиционный распределитель 33 с электромагнитом 34 связана с трубопроводом 17 насоса 8. На трубопроводе 22 установлен аккумулятор 35 с подпружиненным поршнем 36. Для нормальной работы системы управления в конструкции аккумулятора 35 предусмотрен объем зарядки
и
00
N
больший объема управляющей полости 19 на величину, определяемую допустимыми утечками жидкости в трубопроводе 22 в течение полного цикла работы пресса.
Настройка усилия пружины 37 на величину, соответствующую давлению, при котором наиболее целесообразно предусматривать начало переключения распределителя 18, обеспечивается регулировочным винтом 38 через поршень 39. Пружина 37 подбирается таким образом, чтобы, удовлетворяя возможности настройки на требуемое усилие поджатия, она при разряженном аккумуляторе 35 в расслабленном состоянии оставалась поджатой с усилием, не меньшим усилия, под действием которого поднимается пружина 26 при установке золотника распределителя 18 в правое положение.
Система управления работает следующим образом.
При включении электромагнита 15 пилота 1А жидкость от насоса 8 по трубопроводу 17 через пилот 14 и распределитель 18 поступает по трубопроводу 12 в управляющую полость 10 распределителя 7, а жидкость из полости 11 поступает на слив. Распределитель 7 переключается и сообщает насос 8 с полостью 3 цилиндра 1, а полость 4 - со сливом. Ползун 30 пресса опускается. Жидкость при открытом-запорном вентиле 27 через гидрозамок 21 по трубопроводу 22 поступает в no iocTb аккумулятора 35 и к полости 19 распределителя 18. Одновременно жидкость через обратный клапан 24 и дроссель 25 по трубопроводу 23 поступает к полости 20 распределителя 18. С момента начала внедрения пуансона 31 в заготовку 29 растет давление в полости 3 цилиндра 1, в трубопроводе 22, в полости аккумулятора 35 и в полостях 19 и 20 распределителя 18. С ростом давления в упомянутых полостях поршень 36 аккумулятора 35 перемещается, преодолевая сопротивление пружины 37, и достигает ограничительного буртика в корпусе аккумулятора 35 при полном заполнении с давлением, соответствующим усилию настройки пржины 37 с помощью регулировочного винта 38. При дальнейшем росте давлния до максимального значения по цилу объем жидкости в полости аккумулятора остается постоянным, а золот
0
5
0
5
0
5
0
5
ник распределителя 18 удерживается пружиной 26 в исходном положении.
После достижения максимума технологической нагрузки с уменьшением сопротивления заготовки давление в полости 3 цилиндра 1 падает в соответствии с изменением технологической нагрузки. Объем жидкости в полости аккумулятора сохраняется постоянным и золотник распределителя 18 остается в исходном положении до момента, при котором в процессе понижения давление достигает значения настройки пружины 37, после чего при дальнейшем понижении давления поршень 36 перемещается под воздействием прузки- ны 37 и вытесняет жидкость из полости аккумулятора 35 в полость 19 распределителя 18. Скорость перемещения золотника распределителя 18 зависит от скорости падения давления в полости 3 цилиндра 1, а при быстром падении давления от настройки дросселя 25, с помощью регулировки которого предусматривается полное переключение золотника распределителя 18 только после окончания технологического процесса обработки заготовки.
После переключения золотника распределителя 18 жидкость через пилот 14 и распределитель 18 по трубопроводу 13 поступает в полость 11 распределителя 7 и сливается из полости 10, в результате чего распределитель
7переключается и жидкость от насоса
8по трубопроводу 6 поступает в полость 4 цилиндра 1. Ползун 30 поднимается. При достижении верхнего . положения ползуна отключается электромагнит 15, полость 11 соединяется со сливом и распределитель 7 устанавливается в исходное нейтральное положение. Одновременно на некоторое время включается электромагнит 34, в результате чего золотник распределителя 33 перемещается в правое положение и жидкость по трубопроводу 32 поступает в управляющую полость гидрозамка 21 и, открывая его, обеспечивает слив из управляющей полости 19, при этом золотник распределителя 18 под действием пружины 26 перемещается в исходное положение и обеспечивается полная разрядка аккумулятора
35 с возвращением поршня 36 в ис- исходное положение. После отключения электромагнита 30 и закрытия гидрозамка 21 с включением электромагнита 15 цикл работы пресса повторяется. Экономический эффект при внедрении достигается за счет повышения надежности.
Формула изобретения
1. Система управления гидравлическим прессом по авт.св. № 1270030, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности путем компенсации утечек в управляющей полости распределителя, она снабжена дополнительным двухпозиционным рас
пределителем с электрическим управлением и аккумулятором с активным объемом, большим объема управляющей полости основного двухпочиционного распределителя, при этом аккумулятор установлен на трубопроводе к управляющей полости двухпозиционного распределителя, а насос соединен с управляющей полостью гидрозамка через дополнительный двухпозиционный распределитель.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что аккумулятор снабжен винтом для регулировки усилия пружины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система управления гидравлическим прессом | 1985 |
|
SU1270030A1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1986 |
|
SU1361019A1 |
Система управления демпфированием ударов на гидравлическом прессе | 1986 |
|
SU1362657A1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1983 |
|
SU1117231A1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1982 |
|
SU1031770A1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1988 |
|
SU1599248A1 |
Устройство для демпфирования удара при разделительных операциях на гидравлическом прессе | 1984 |
|
SU1174286A1 |
Машина для сварки трением | 1988 |
|
SU1637982A1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1980 |
|
SU891482A1 |
ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ БРУСА И ЩИТА | 2002 |
|
RU2205103C1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к гидравлическим прессам. Цель изобретения - повышение надежности. В системе управления гидравлическим прессом на управляющей полости двухпозиционного распределителя установлен аккумулятор с винтом для регулировки усилия пружины. Управляющая полость гидрозамка соединена трубопроводом с насосом. Конструкция позволяет компенсировать утечки в управляющей полости распределителя. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
ч
1
1 -1 ,
; /«
25
:
26
f
X
в
J ф
V7
Система управления гидравлическим прессом | 1985 |
|
SU1270030A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1989-06-30—Публикация
1987-11-20—Подача