Способ получения пенополиамидов анионной полимеризацией лактамов Советский патент 1986 года по МПК C08G69/18 C08J9/14 

Изобретение относится к способу получения пенополиамндов методом анионной полимеризации лактамов Cg - С,2 и их сополимеров и может найти применение в качестве конструкционного и изоляционного материала различного назначения, преимущественно для изготовления изделий сложной конфигурации. Цель изобретения - снижение расхода вспенивающего агента и получение пенополиамидов с равномерной и варьируемой плотностью. Пример I. 80 г (80 вес.%) капролактама расплавляют при 135lAS C, вводят 0,686 г (0,5 мол.%) ацетилкапролактама и 0,3 г (0„3вес,%) ПАВ. Одновременно 20 г (20 вес.%) капролактама расплавляют при 80 , добавляют 0,102 г (0,5 мол.%) металлического натрия и 3 г (3 вес.%) смеси углеводородов октана и нонана в соотношении 80:20 вес.%. Две смеси тщательно перемешивают 1 минуту, заливают в форму, выдерживают при температуре 160 С 30 мин и охлаждают форму вместе с изделием до комнатной температуры. Процессы плавления капролактама, смешения композиций и полимеризации проводят в инертной атмосфере. Получают светльш продукт с однородной структурор, гладкой внешней поверхностью, с плотностью 0,022- г/см , средним размером ячеек 0,1-0,5 мм. Пример 2. Пенополикапроамидполучают аналогично примеру 1. Соотношение вспенивающего агента октана и нонана 20:80. Готовый продукт имеет плотность 0,025 г/см , белого цвета, гладкую внешнюю поверхность. Пример 3. Пенополикапроамид получают аналогично примеру 1, Концентрация каталитической системы (активатор и катализатор) 1,0 мсль.%. Количество пеностабилизатора (ПАВ) 1,0 вес.%. Количество вспенивающего агента (смесь октана и нонана - 50:5(J 5 вес о%.. Время перемешивания 30 с. Готовый полимер имеет плотность 0,019 г/см. Примеры 4-13. Аналогично примеру 3 получают пенополикапроайид с использованием различных вспенивающих агентов. Свойства образцов приведены в табл.1.

312

30:70). Две смеси тщательно перемешивают 15 с, заливают в форму, выдерживают при температуре 175-180 С 30 мин, после чего форму с изделием охлаждают до комнатной температуры. Плотность продукта 0,08 г/см, цвет светло-желтый,

Пример 15. Аналогично примеру 14 получают пенополидодекамид с использованием различных вспеннвающих агентов. Свойства образцов приведены в табл.2.

Таблица 2

57 ,4

Соотношение капролактама и додекалактама 80:20. Вспенивающий агент смесь октана и нонана (20:80). Плотность пенополиамида 0,05 г/см .

Пример 24. Аналогично примеру 14 получают сополипеноамид. Соотношение капролактама и додекалактама 20:80. Вспенивающий агент - смесь октан-декан (30:70). Плотность пенополиамида 0,061 г/см, цвет светложелтый. Свойства образцов приведены в табл.3.

Таблица 3

S 12701576

номерной и варьируемой плотностью, всоотношении (60-80):(40-20), или

качестве вспенивающего агента исполь-гептана и декана в соотношении (40зуют смесь алифатических насыщенных60):(60-40) с температурой кипения

углеводородов C,Q с температурой130-145 С. ;

кипения, равной температуре полимеризации лактама, в количестве , Способ по п/1, отличаюот массы лактама,щ и и с я тем, что для полимериза.2, Способ по п„1, о т л и ч а. додекалактама используют смесич

щ и и с я тем, что для полимериза- октана и декана в соотношении (40ции капролактама используют смесиSO 20);(60-80) или гептана и декана в

октана и нонана в соотношении (20-соотношении (10-25)5(90-75) с темпе80):(80-20) или октана и декана вратурой кипения 155-165 С,

Изобретение относится к способу получения пенополиамидов методом анионной полимеризации лактамов, в котором с целью снижения расхода вспенивающего агента и получения пенополиамидов с равномернойи варьируемой плотностью, в качестве вспенивающего агента используют бинарные смеси алифатических углеводородов с температурой кипения, равной температуре полимеризации лактама, в количестве 3-7% от массы лактама, 2 з.п, ф-лы, 3 табл.