Устройство для вырубки изделий из резины Советский патент 1979 года по МПК B29H3/06 

Изобретение относится к оборудованию для механической обработки полимерного материала и может быть использовано на обувных фабриках для вырубки деталей из листовой резины таких, как подошвы, набойки, каблуки.

Известно устройство для вырубки изделий из резины, включающее смонтированные иа основании пресса нижнюю опорную плиту и подвижную от привода каретку с резаками.

Недостатком известного устройства является то, что подача очередного листа иа вырубку заготовок производится в нем вручную.

Наиболее близким к изобретению является устройство для вырубки изделий из резины, включающее смонтироваиные на основании пресса нижнюю опорную плиту с расположенными иа ней подвижными но направляющим каретками с резаками, загрузочный CTOvT и листоукладчик для подачи листов в рабочую зону пресса.

В известном устройстве процесс подачи листа в рабочую зону пресса механизирован, однако листоукладчик в известном устройстве имеет вакуумные захваты, что обуславливает подачу в зону вырубки только одиого листа резины. Это сиижает

ироизводительность устройства, особенно при вырубке незначительных по толщине листов.

Цель изобретения - повышение ироизводительности устройства.

Это достигается тем, что листоукладчик выиолнеи в виде смонтированной на нижней опорной плите с возможностью возвратно-постуиательного перемещения платформы, кинематически связанной с каретка.ми и несущей поворотные зажимы для листов, а загрузочиый стол снабжен толкателем для укладки листов на платформу, причем резаки на каретках обращены в

сторону нижней опорной плиты.

На фиг. I показано предлагаемое устройство, общий вид; иа фиг. 2 - платформа; на фиг. 3 - каретка с резаками, вид снизу; иа фиг. 4 - платформа с зажимами; иа фиг. 5 - кинематическая связь илатформы с каретками.

Устройство выполнено в виде пресса, на основании которого смонтирован ползун 2 с плитой 3, несущей упорную вилку 4,

упоры 5 и 6 и флажок 7. На основании также расположена нижняя упорная илита 8, на которой на колонках 9 с пружинами 10 смоитированы направляющие . На плите 8 с возможностью возвратио-поступательного перемещення установлена платформа 12, выполняющая роль листоукладчика, подающего листы резины под пресс.

На противоположных концах платформы

12смонтированы два одинаковых поворотных зажима для листов резнпы, которые состоят из двух нрижимных валнков 13 и 14, связанных Брижимнымн щпнльками 15. Прижимные валики 13 и 14 смонтированы в углублениях платформы 12, причем нрижимные -валики 13 с пластинкой 16 выполнены с возможностью перемещения. На концах прижимных валиков 13 и 14 установлены щестерни 17, которые находятся в заценлении с соответствующими зубчатыми рейками 18, которые на нлатформе 12 также могут перемещаться, причем они постоянно подпружинены пружинами 19 в нротнвоположные стороны. Шестерня 17 на прижимном валике 14 закреплена жестко, а такая же щестерня на прижимном валике

13установлена свободно и зажимается стопорной гайкой 20, установленной на этом же валике.

Каждая зубчатая рейка 18 снабжена отжимным рычагом 21. Кроме этого, платформа 12 снабжена направляющей пластиной 22 и зубчатой рейкой 23. На уровне направляющих 11 с обеих сторон нресса установлены неподвижные направляющие рейки 24 и 25, смонтированные па основании 26, также установленном перед прессом.

На нанравляющих рейках 11, 24, 25 установлены подвижные на роликах 27 каретки 28 и 29 с резаками 30, обращенными в сторону нижней опорной плиты 8. Каретки 28 и 29 между собой соединены шарнирно кронщтейном 31, заканчивающимся упором 32. Кронщтейн 31 соединен с зубчатой рейкой 33, кинематически связанной с механизмом перемещения кареток 28 н 29.

Зубчатая рейка 33 несет на себе вторую зубчатую рейку 34, а также уноры 35. Перед рабочей позицией пресса нпже нанравляющнх реек 24 и 25 также на основании 26 смонтированы подвижные в вертикальной нлоскости столы 36 и 37, снабженные пластинами 38, на которые укладывают готовые изделия 39. Каждый стол 36 и 37 посредством фиксаторов 40 удерживается в цепях 41, огибающих соответствующие пары звездочек 42, соединенных осями 43. Сверху над одной из осей 43 посажены храповые щестерпи 44, взаимодействующие с регулировочными унорными болтами 45. Между храповыми щестернями установлен нритормаживающий ролик 46. Все цепи 41 столов 36 и 37 кинематически связаны между собой, а также связаны с общим механизмом привода.

С каждой стороны пресса также смонтированы нлиты 47 и 48, снабженные Т-образнымн назами 49, в которых установлены выталкиватели 50, направленные в сторону столов 36 и 37. Для удобства переустановки выталкивателей в местах их фиксации в нлнтах 47 и 48 вынолнены сквозные отверстия 51, имеющие норядковые цифровые обозначения и в которых расположены контрольные стержни 52. Плиты 47 н 48 удерживаются на весу с помощью кронштейнов 53, закрепленных на основании 26, на направляющих колонках 54, соединенных упорной планкой 55, снабженной выступом 56. Планка 55 подпружинена пружиной 57.

Между упорной плитой 3 и плитами 47 и

48 щарнирно на основании 26 установлены

отжимные рычаги 58 н 59 с подпружиненными упорами 60. Плиты 47 и 48 также

снабжены упорами 61.

Устройство имеет загрузочные столы 62 и 63, снабженные подвижными толкателями 64, а также кассетами 65 для загрузки

в них листов 66 резины. Толкатели 64 на столах 62 и 63 смонтированы с возможностью перемещения в противоположные стороны и кинематически связаны между собой посредством тяг 67 с регулировочными гайками 68, кулисами 69 и 70, эксцентриками 71, парой щестеренчатых передач 72, осью 73, которая снабжена храповиками 74 и 75, имеющими регулировочные упорные болты 76. Храповики 74 и 75

снабжены вилкой 77 переключения с фиксатором 78 ее положения. Унорные болты 76 храповиков 74 и 75 контактируют с тягами 79. Механизм привода включает в себя привод 80, ременную передачу 81, редуктор 82, рукоятку 83 переключения, пару щестерен 84 и 85, шестерню 86, а также шестерни 87 и 88. Кроме того, устройство снабжено упорами 89 н электроконцевнками 90-92.

Устройство работает следующим образом.

Лнсты резины укладывают на загрузочные столы 62 и 63 в соответствующие кассеты 65. Предварительно регулировочную

пластину устанавливают согласно габаритов листов резины. Рукоятка переключения находится в нейтральном положении, т. е. щестерня 84 выведена из зацепления с шестерней 85, а также из зацепления с валом редуктора 82. Также выключена из зацепления с валом редуктора и щестерня 86. Затем включают привод 80. Вращение в заданном направлении через ременную передачу 81 передается редуктору 82. Поворачнвают вновь рукоятку 83, шестерня 84 входит в зацепление с шестерней 85, а также с валом редуктора 82. Соответствующие цепи 41 на звездочках 42 начинают вращаться в заданном направлении, столы 36

и 37, удерживаясь на весу фиксаторами 40 в соответствующих цепях, поднимаются вверх. Когда столы дойдут до верхнего положения, рукоятку 83 вновь ставят в нейтральное положение, движенне столов нрекращается. Привод отключают, а рукоятку

83 ставят в положение, когда вал редуктора 82 входит в зацепление с шестерней 86.

В этом положении устройство готово к работе.

Ползун 2 пресса вместе с верхней плитой 3 находится в верхней мертвой точке. Платформа 12 находится в крайнем положении около загрузочного стола 63, а противоположный конеп платформы 12 с листом 66 резины находится под -прессом. На выдвинутом конпе платформы 12 прижимные шпильки 15 находятся в отжатом положении и утоплены в соответствующих углублениях, т. е. отжимные рычаги 21 в этот момент касаются упоров 89 -и посредством зубчатых реек 18, которые находятся в зацеплении с шестернями 17, поворачивают прил имные валики 13 и 14 в соответствующие стороны углубления.

В этот момент каретка 28 на своих роликах находится на подпружиненных направляющих 11 сверху над зажатым листом резины, а каретка 29 с вырубленными изделиями находится над столом 36. Зубчатая рейка 33 вместе с кронштейном 31 находится в крайнем левом положении. Электроконцевик 90 посредством зубчатой рейки 33 упором 89 отключает привод 80. Во время движения зубчатой рейки в левое положение расположенные на ней упоры 35, взаимодействуя с вилкой 77, передвигают спаренные храповики 74 и 75 соответственно под упорную вилку 4. Закрепленный на кронштейне 31 упор 32 касается отжимного упора 60 на рычаге 58 и удерживает его в вертикальном положении.

Плиты 47 и 48 вместе с выталкивателями 50 находятся в верхнем положении. Толкатели 64 также находятся в исходном положении на загрузочном столе 63, а на загрузочном столе 62 - в противоположном положении, т. е. вплотную к платформе.

Затем включают ползун пресса, который вместе с верхней плитой 3 начинает опускаться вниз, вилка 4 давит на соответствующую тягу 79, контактирующую с храповиком 74, и, упираясь в соответствующий регулировочный болт 76, поворачивает храповик 74, а вместе с ним и ось 73 по направлению движения -против часовой стрелки. Поворачиваясь, ось 73 одновременно через шестеренчатую пару 72 и эксцентрики передает колебательное движение кулисам 69 и 70, которые в свою очередь связаны с толкателями и таким образом передают им возвратно-лоступательное движение. При этом толкатель 64 на столе 63 начинает движение в сторону платформы 12, подхватывая из кассеты заданное количестно листов резины, а толкатель, установленный на столе 62, начинает движение в обратном направлении. Далее ползун продолжает опускаться вниз, упоры 5 и 6 достигают отжимных рычагов 58 и 59, при

этом уиор 5, касаясь шарнирного упора 60, давит на него и рычаг 58 взаимодействует с выступом 56 планки 55. Планка 55 опускается вниз, преодолевая усилие пружин 57, опускается вниз и плита 48 с выталкивателями 50, а упор 6 проходит мимо упора 60, так как последний отпружинен в сторону.

При дальнейшем перемещении ползуна вниз упорная -вилка 4 продолжает давить на храповик 74, обеспечивая перемещеиие толкателей, причем толкатель, установленный на столе 63, заканчивает подачу листов из кассеты на платформу 12. Сетка отхода, образовавшаяся при вырубке предыдущего листа, легко сталкивается вновь поступающими листами. К этому моменту соответствующие выталкиватели 50 производят выталкивание вырублеииых изделий в каретке 29. Одновременно упоры 61 плиты 48 взаимодействуют с болтами соответствующих игестерен 44, оси 43 поворачиваются, и стол опускается вниз на заданное расстояние. В рабочей позиции пресса в это время происходит очередная вырубка изделий. Дойдя до нижней мертвой точки, ползун 2 вместе с плитой 3 начинает подниматься вверх. Плита 48 с выталкивателями также поднимается вверх, поднимается вверх И каретка 28 с вырубленными изделиями, а сетка отхода остается прижатой к платформе 12. Флажок 7, касаясь электроконцевика 92, производит включение привода 80. рейка 33 начинает перемещаться из крайнего левого положения в крайнее правое. Зубчатая рейка 34 заставляет перемещаться платформу 12 по нижней опорной плите 8 от участка загрузочного стола 63 к участку загрузочного стола 62.

Во время перемещения зубчатой рейки 33 упор 35 вновь взаимодействует с вилкой 77, который под упорную вилку 4 ставит упор храповика 75. Ползун доходит до верхней мертвой точки. Плита 48 возвращается в исходное положение, а зубчатая рейка 33 перемещает кронщтейном 31 каретку 28 с вырл блениыми изделиями на направляющие рейки 25, а каретку 29 без изделий - с направляющих 24 на направляющие 11 под пресс.

Все механизмы устройства занимают исходные положения и происходит дальнейший процесс вырубки, выталкивания готовых изделий, подачи листов на вырубку и т. л. по описанной последовательности.

Таким образом, на предложенном устройстве можно одновременно производить вырубку нескольких листов резины за счет того, что подачу листов резины осуществляют платформой, на которзю толкателем с загрузочного стола можно заложить несколько ЛИСТОВ резины. Благодаря тому, что резаки обращены в сторону нижней опорной плиты, исключается операция по7

ворота опоры при выталкивании выруб.leiiiujx изделий, т. е. сокращается время на процесс выталкивапия вырубленных изделий, а следовательно, повышается производительность устройства.

Формула изобретения

Устройство для вырубки изделий из резины, включающее смонтированные ка основании пресса нижнюю опорную плиту с расиоложенными иад ней подвижными ио направляющим каретками с резаками, за

8

грузочный стол и листоукладчик для подачи листов в рабочую зону пресса, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, листоукладчик выполнен в виде смонтированной ца нижней опорной плите с возможностью возвратно-поступательного перемещения платформы, кинематически связанной с каретками и несущей поворотные зажимы для листов, а загрузочный стол снабжен толкателем для укладки листов на платформу, причем резаки на каретках обращ.ены в сторону нижней опорной плиты.

33 J«

ipui.f