Способ изготовления режущего инструмента Советский патент 1986 года по МПК B23P15/28 B23B1/00 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента из инструментальных сталей. Цель изобретения - повышение стойкости инструмента. Поставленная цель достигается полным магнитным насыщением инструмента, что приводит к улучшению теплоотвода с режущей кромки инструмента. Сущность изобретения заключается в следующем. Так как магнитные свойства материала зависят от микроструктуры и состояния кристаллической решетки (от ее стабильности - наличия внутренних и внешних напряжений) и снижаются при любых видах деформации, то предлагается следуюТцая последовательност термомагнитной обработки режущего инструмента. После полной обработки инструмента, включающей термообработку закалкой, заточку и доводку, производят отпуск при 560-570 С в течение часаполутора. За время отпуска происходят фазовые превращения в стали (остаточный аустенит переходит в мартен сит, происходит выделение мелкодисперсных и устойчивых карбидов), уменьшение внутренних напряжений в структуре металла, что приводит к повьшению магнитной проницаемости ин струментального материала и улучшает последующую магнитную обработку дает наиболее полное магнитное насыщение. Для .полного намагничивания всего объема тела инструмента сложной формы (сверл, метчиков, разверток) необ ходимо соблюдать следующие условия. Поэтому намагничивающее поле должно иметь напряженность на первой стадии обработки, в несколько раз превьш1ающую коэрцетивную силу инструментального материала (20 - 30 кА/м). Вьщер жать инструмент в таком поле необходимо 1-1,5 ч. При этом происходит полное и устойчивое магнитное насыщение материала обрабатываемого инструмента и устанавливается ориенти рованное направление потока электро нов в инструменте, нарушая обычную хаотичность. Благодаря ориентированному распо ложению электронов в инструменте со даются лучшие возможности теплоотво да, что взаимосвязано. Это приводит 1 0 улучшению теплоотвода с режущей ромки инструмента, увеличивая таким образом его стойкость. Для уменьшения влиния структурной неоднородности инструментального материала на его магнитную проницаемость необходимо повторное импульсное намагничивание в поле большей напряженности (220-250 кА/м). Эта обработка ударами электронных потоков завершает операцию предварительного намагничивания. Вьщержать втаком поле инструмент следует 2-3 мин, т.е. время, равное нескольким импульсам. Пример. Иситрумент после термообработки закалкой, заточки и доводки помещается в муфельную печь с температурой 560-570С и вьщерживают в ней 1-1,5 ч. Остывание вместе с печью. Затем инструмент помещают на электромагнитной установке в поле магнита и устанавливают напряженность поля в 20-30 кА/м,вьщерживают 1-1,5 ч в этом поле. Затем меняют напряженность на 220-230 кА/м и устанавливают продолжительность импульса на установке. Минимальная продолжительность импульса тока At (в секундах), при которой весь объем инструмента пронизывается магнитным полем, устанавливается по формуле At 6,4 f --g- , , где В - индукция в инструменте, Тл; Н - напряженность магнитного поля, нА/м; D - диаметр инструмента, м; р- удельная проводимость материала инструмента, 1 Ом-м. В таком поле вьщерживают инструмент в течение времени, равному 3-4 импульсам., Обра.ботанный таким образом инструментальный материал повьш1ает электропроводность, а следовательно, теплопроводность, упрочняется структура. Формула изобретения Способ изготовления режущего инструмента из инструментальных сталей, включающий механическую, термическую и электромагнитную обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости режущего инструмента, после механической обработки инструмент подвергают отпус312717004

ку, выдерживают в течение 60-90 мин живают в течение 2-3 мин в импульсв электромагнитном поле напряжен- ном электромагнитном поле напряженностью 20-30 кА/м, после чего выдер- ностью 220-230 кА/м.

Изобретение относится к области металлообработки. Целью изобретения является повышение стойкости режущей кромки инструмента. Сущность изобретения заключается в том, что магнитные свойства материала зависят от микроструктуры и состояния кристаллической решетки, от ее стабильности (наличия внутренних и внешних напряжений) и снжаются при любых видах деформаций. Поэтому предлагается после полной обработки инструмента (закалки, заточки, доводки) произвести отпуск при температуре 560-570°С в течение 60-90 мин. Затем выдержать инструмент в намагничивающем поле 20-30 кА/м в течение 60-90 мин и повторно в импульсном магнитном поле с напряженностью 230-240 кА/м в течение 2-3 мин. (Л С