Станок для обработки овальных стекол Советский патент 1986 года по МПК B24B9/08 

« Изобретине относится к стекольной промышленности, может быть использовано на заводах, выпускающих изделия из листового стекла, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 442912, Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка за счет использования его для орнаментального декорирования издели овальной формы элементами узора,распределенными с необходимой периодичностью по контуру, На чертеже изображена кинематическая схема станка. На станине 1 размещен колебательный механизм с двигателем 2, Присосньш стол 3 присоединен к колебательному механизму шарнирно в точке пересечения диагоналей ромба овала. Го ловка 4, обрабатывающая резаком 5 или инструментов 6, как и центрирунщие элементы 7 и 8, также установлена на станине 1. В вершинах межцентрового ромба раз мещены центровые, гнезда 9-12 стола 3 Станок снабжен системой управления (не показан). Колебательный механизм помимо двигателя 2 содержит также пе редачи 13-15, кулисы 16 и 17,, муфты 18 и 19, датчики 20 и 21 и перфориро ванные диски 22 и 23. Отношение шагов перфорации дисков 23 и 22 равно произведению отношений мало.го радиуса дуг овала к большому и расстояния между центрами 9 и 11 дуг большего радиуса к расстоянию между центрами 10, 12 дуг меньшего радиуса. Конструкция передачи 15 позволяет изменить при наладке расстояние между центрирующими элементами 7 и 8. Устройство работает следующим образом. В положении, изображенном на чертеже, центрирующий элемент 7 включен центровое гнездо 9 установлено на центр. Инструмент 6 подведен к изделию. Производится нанесение элемента узора (например, штриха). Муфта 19 включена, муфта 18 выключена. Двигатель 2 выключен. По окончании нане сения элемента узора инструмент 6 от водится, выключается двигатель 2, вр щение от которого с помощью передач 13 и 15 передается кулисе 17, кото212рая, поворачиваясь вокруг вертикальной оси центрового гнезда 9, поворачивает стол 3 по часовой стрелке вправо. При этом перемещении кулиса 16 поворачивается против часовой стрелки вокруг вертикальной оси центрирующего элемента 8 и скользит вдоль своего ползуна. Поворот кулисы 16 обеспечен выключенной муфтой 18. Движение продолжается до,поворота диска 23 на шаг перфорации, после чего датчиком 21 выдается сигнал на выключение двигателя 2. После остановки снова подводится инструмент 6 и наносится очередной элемент узора. По окончании нанесения элемента узора поворот на шаг повторяется. Такое перемещение., чередующееся с остановками, повторяется до совмещения центрового гнезда 10 с центрирующим элементом 8, после чего центрирующий элемент 7 выключается, а элемент 8 включается и фиксирует гнездо 10. Муфта 19 выключается, а муфта 18 включается.Двигатель 2 включается в обратном направлении. В результате кулиса 16 через передачи 13 и 14 поворачивается по часовой стрелке вокруг вертикальной оси элемента 8, перемещая стол 3 вокруг центра гнезда 10, а кулиса 17, поворачиваясь против часовой стрелки, скользит вдоль своего ползуна. Это продолжается до поворота диска 22 на шаг перфорации, после чего датчиком 20 выдается сигнал остановки двигателя 2. Подводится инструмент 6, наносится очередной элемент узора и повторяется цикл нанесения элементов узора до совмещения центрового гнезда 1 1 с центрирующим элементом 7, после чего повторяются два описанных цикла декорирования по большой и малой дугам овала. Возможности станка не исчерпываются нанесением элементов узора с постоянным шагом. Варьируя величины шагов перфорации на дисках 22 и 23, можно размещать элементы узоров на различных расстояниях друг от друга по- контуру овала с различной периодичностью чередования шагов различной величины. Замена датчиков 20 и 21 с дисками 22 и 23 системой программного управления, а двигателя 2 шаговым силовьм электродвигателем, может упростить обсл /живание станка.

1 .СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОВАЛЬ- :. НЫХ СТЕКОЛ по авт.св. № 442912, о тличающийся тем, что, с целью расширения технологических воз- i можностей, станок снабжен поворотными ползунами с установленными в них кулисами, при этом последние шарнирно связаны между собой, ось шарнира соединения кулис проходит через точку пересечения диагоналей ромба обрабатываемого овала, а оси поворота ползунов совмещены с осями центрирующих элементов. 2. Станок по П.1, отличающийся тем, что колебательный механизм выполнен в виде механического привода с шаговым углом поворота, кинематически связанного с центрирующими элементами, установленными с возможностью поворота, при этом отношение шагов поворота центрирующих элементов вокруг центра дуги большого и i малого радиусов- овала равно произведению отношений меньшего радиуса ги овала к большему и расстоянию межс: ду центрами дуг большего радиуса к растояниго между центрами дуг меньшего радиуса. гчэ ч Ю