Станок для обработки овальных стекол Советский патент 1974 года по МПК B24B9/08 

Изобретение относится к стекольной проиывленности.

Известен станок для обработки овальных стекол, вклшащии станину, установленн й с возможностью вращения присосшлй стол для крепления изделия, и обрабатывающую головку.

Ццлью изобретения является обеспечение возможности обработки овальных стекол различных размеров и увеличение продолжительности работы абразивного круга без правки.

Достигается это тем, что станок снабжен колебательным механизмом, например гидроцилиндром, шарнирно соединенным с присосным столом с центровыми гнездами, расположенными в центрах дуг овала свозможностью установочного перемещения, а на станине смонтированы центрирущие элементы, размещенные с возможностью установочного перемещения на расстоянии друг от друга, равном расстоянию между центровыми гнездами по стороне образованного ими ромба, и связаны системой управления, обеспечивающей их поочередное включение.

На чертеже показан предлагаемый станок, общий вид.

На станине I установлен колебательный механизм, например гидроцилиндр 2, с которым шарнирно присосной стол 3. На станине

0 с возможностью установочного перемещения расположены также обрабатывающая головка 4 с резаком 5 и шлифовальным кругом 6 и центрирующие элементы 7 и 8.

5

Присосной стол 3 снабжен центровыми гнездами 9-12, смонтированными с возможностью установочного перемещения по диагоналям в вершинах ромба, образованного центрами дуг окружностей, ограничивающих контур заданного овала.

Центрирующие элементы 7 и 8 связаны системой управления (на чертеже не показана), обеспечиваю|щей их поочередное включение.

Padofaef станок следущим oopa80М,

Стекло закрепляют на присосаон столе 3 и подводят резак 5.

Б исходном положении центрирующий элемент включен (на чертеже включен элемент 7), штырь поднят и введен в центровое гнездо 9, представляющее собой корпус с отверстием, соответствукщим по конфигурации верхней части штыря Гидроцилиндром 2 стол отведен в крайнее правое положение. При движении гидродилиндра стол поворачивается вокруг элемента 7 на угол, соответствующий дуге овалаJ описанной иэ этого центра. Стекло вращается, и на него наносится риска по одной из дуг овала По окончании поворота центровое гнездо 10 оказывается под центрирующим элементом 8, который выключен (штырь опущен). При их совмещении элемент 8 включается, срабатывает подъемно-опускной механизм и поднимает штырь, который своей заходной частью ловит и, продолжая подниматься, ориентирует гнездо. 10 | с окончанием ориентирования гнезда 10 на элементе 8 выключается влеменг 7 (опускается шшрь)| после чего включается гидроцилындр для движения в обратную сторону.

Так как линия действия гидроцилиндра проходит между центрирующими эле йбнтаыи 7 и ,й, а изменению направления движения его всегда соответствует переключение цангров, присосной стол 3 вращается всегда в одном направлении

Присосной стол вращением вокруг элемента 8 возвращается в крайнее левое положение, причем на стекло наносится риска по второй дуге овала В крайнем левом положении центровое гнездо II совмещается с элементом 7« Элемент 8 выключается, элемент 7 включается, ревереируегоя гидроцйлиндр Ее Повторяегся ужа

описанный выше полуцикд и наносится риска по всему контуру овала. После этого резак 5 отводится, и стекло обламывается по нанесенной риске. Затем к кромке подводится круг 6, повторяется цикл вращения стола последовательно вокруг всех центрирущих элементов, необходимое для полной обработки кромки, после чего круг 6 устанавливается под углом обработки фацета, и цикл вращения стола повторяется.

Как при обработке кромки, так при обработке шацета круг касается стекла торцевой плоскостью, что обаспечивает увеличение времени работы его без правки.

Переналадка на новый размер овала производится изменением установки центровых гнезд 9-12, центрирующих элементов 7, 8 и головки 4.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Станок для обработки овальных стекол, включающий станину, установленный с возможностью вращения присосной стол для крепления изделия и обрабатывающую головку, о тличающийся тем, что, с целью обеспечения возмохности обработки овальных стекол различных размеров и увеличения продолжительности работы абразивного круга баз правки, он снабжен колебательным механизмом, например гидроцилиндром, шарнирно соединенным с присосным столом с центровыми гнездами, расположенными в центрах дуг овала с возможностью установочного перемещения, а на станине смонтированы центрирующие элементы, размещенные с возможностью установочного перемещения на расстоянии друг от друга, равном расстоянию между центровыми гнездами по стороне образованного ими ромба, и связаны системой управления, обеспечивающей их поочередное включение.