Изобретение относится к машннострое ию, а более конкретно к устройствам для отливки рабочнх колес герметичных насосов, работающих в агрессивных средах.
Цель изобретення - получение более однородной структуры материала колеса йосле отлнвки.
На чертеже изображена пресс-форма, продольный разрез.
Пресс-форма для отливки рабочего колеса насоса содержит корпус 1 и установленные в нем технологнческие фиксаторы 2 вплавляемого в рабочее колесо элемента 3. Технологический фиксатор 2 выполнен ромбовидной формы из материала рабочего колеса.
Отливка рабочего колеса осуществляется следующим образом.
В полость пресс-формы устанавливают вплавляемый элемент 3, например кольцевой магнит, и с помощью технологических фиксаторов 2 его расклинивают относительно стенок корпуса 1 пресс-формы так, что фиксаторы 2 имеют точечный контакт со стенками магнита 3 и корпуса . Количест,во фиксаторов таково, что они предохраня,ют магнит от смещения как в радиальном, так и в аксиальном направленнях. После этого в пресс-форму заливают под давле нием расплавленнтмй материал рабочего колеса, например пластмассу. Жидкая пластмасса заполняет все полости пресс-формы. В верхней части пресс-формы отливают лопасти рабочего колеса. В процессе остывания пластмасса герметизирует магнит 3 к образует с фиксаторами 2 монолитную структуру.
Точечные контакты технологических фиксаторов 2 не оставляют следов на поверхности рабочего колеса, что обеспечивает надежную герметизацию магнита 3.
Формула изобретения
Пресс-форма для отливки рабочего колеса насоса, содержащая корпус и установленные в нем технологические фиксаторы вплавляемого в рабочее колесо элемента, отличающаяся тем, что, с целью полут чения более однородной структуры материал ла колеса после отливки, технологический фиксатор выполнен ромбовидной формы иё материала рабочего колеса.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС С МАГНИТНЫМ ПРИВОДОМ | 1992 |
|
RU2049933C1 |
| СТУПЕНЬ ПОГРУЖНОГО МНОГОСТУПЕНЧАТОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2450888C2 |
| Способ изготовления спеченного микросварочного инструмента | 1986 |
|
SU1435404A1 |
| СИНХРОННЫЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ С ПОСТОЯННЫМИ МАГНИТАМИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2643799C1 |
| Рабочее колесо вентилятора с обтекателем и способ изготовления из композиционного материала | 2018 |
|
RU2689498C1 |
| СВЕТОВОЗВРАЩАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДОРОЖНОГО БАРЬЕРНОГО ОГРАЖДЕНИЯ | 2017 |
|
RU2660374C1 |
| Каблук Павленко и способ его изготовления | 1991 |
|
SU1831306A3 |
| Устройство для формования заготовок из порошка | 1980 |
|
SU908524A1 |
| Способ изготовления рабочего колеса авиационного двигателя из композиционного материала | 2021 |
|
RU2769595C1 |
| МАТЕРИАЛЫ R-FE-B ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 1993 |
|
RU2113742C1 |
Изобретение относится к устройствам для отлиэки рабочих колес герметичных насосов, работающих в агрессивных средам. Цель изобретения - получение более однородной структуры материала рабочего колеса (РК) после отливки. Установленные в корпусе 1 технологические фиксаторы 2 вплавляемого в РК элемента 3 выполнены ромбовидной формы из материала РК. Установленный в полость пресс-формы элемент 3 расклинивают с помощью фиксаторов 2 и заливают под давлением расплавленный материал РК, например пластмассу. В процессе остывания пластмасс герметизирует элемент 3 и образует с фиксаторами 2 монолитную структуру. 1 ил. (Л с: to | ю 2 .1
| Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
| Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
| ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ отливок | 0 |
|
SU279907A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
