Способ управления технологическим процессом в аппарате с кипящим слоем Советский патент 1986 года по МПК F27B15/18 

Описание патента на изобретение SU1272077A1

Ю

ю

о

Изобретение относится к металлургии, химической технологии и может быть ис.мо, ьзовано для управления технологическими процессами в аппаратах с кипящим СоЮем.

Целью изобретения является увеличение выхода готового продукта.

На чертеже представлена схема устройства для реализации способа управления процессом в аппаратах с кипящим слоем, в которых может осуществляться обжиг, сущка, сжигание.

Схема содержит датчик 1, измеряющий абсолютное значение и пульсации порозности слоя, датчик 2, измеряющий пульсации температуры слоя, блок 3 определения значения параметра качества псевдоожижения, сравнивающее устройство 4, устройство 5, задающее минимально допустимое значение параметра качества псевдоожижения, коммутирующее устройство 6, контактные группы 7 коммутирующего устройства, блок 8 вычисления временной производной от параметра качества псевдоожижения, исполнительный механизм 9 подачи дутья в аппарат, датчики 10 и 11 температуры, устройство 12, вычисляющее разность сигналов с датчиков 10 и 11, регулятор 13 скорости подачи твердого материала в слой, блок 14 запрета, исполнительный механизм 15 подачи сырья в аппарат.

Блок 6 представляет совокупность входных и выходных реле, а блок 8 - обычное дифференцирующее звено.

Сигналы с датчиков 1 и 2, изм.еряющих абсолютное значение порозности, пульсации температуры и порозности, поступают в блок 9 для определения значения параметра качества псевдоожижения по формуле

и(-) .Wg

2Je: /L

где -средняя порозность слоя материала;

g - ускорение свободного падения,

L-минимальный размер слоя материала, м;

Jf -качество псевдоожижения. Полученное значение параметра сравнивается в устройстве 4 с минимально допустимым, поступавощим с задатчика 5. Устройство 4 вычисляет разность между текущим и заданным значением параметра качества нсевдоожижения. Сигнал разности поступает в коммутирующее устройство 6 и если разность отрицательна, то коммутирующее устройство 6 выдает команду на исполнительный механизм 9 на увеличение подачи дутья. Одновременно устройство 6 своей контактной группой 7 подключает к выходу блока 3 блок 8 вычисления временной производной от параметра качества псевдоожижения. Вместе с этим коммутируюгцее устройство 6 выдает команду на блок 14 запрета на отключение регулятора 13 от исполнительного механизма Ьь подачи

сырья, т.е. при значении параметра качества псевдоожижения меньщем заданного, регулирование подачи сырья не производится-, подача сырья остается такой, какой она была в момент отрицательного отклонения параметра качества псевдоожижения от заданного.

По мере увеличения подачи дутья появляется значение временной производной от параметра качества псевдоожижения, на выходе блока 8 появляется сигнал, пропорциональный временной производной, и если сигнал положительный, то устройство 6 продолжает выдавать сигнал на исполнительный механизм 9 на увеличение подачи дутья,

если же сигнал на выходе устройства 8 отрицательный, то коммутирующее устройство б выдает сигнал на исполнительный механизм 9 на уменьщение подачи дутья. Одновременно с появлением сигнала производной от параметра устройство 6 отключает при помощи контактной группы 7 блок 8 от блока 3, так как знак производной определен. Продолжающееся изменением подачи дутья (уменьщение или увеличение) не прекратится до тех пор, пока разность текущего и

5 минимально допустимого значений параметра качества псевдоожижения не станет равной нулю.

В таком случае коммутирующее устройство 6 снимет сигнал с устройства 9, изменение подачи дутья прекратится. Одновре менно устройство 6 снимет сигнал с блока 14 запрет, регулятор 13 подключается к исполнительному механизму 15 подачи сырья. Регулирование процесса проводится путем изменения подачи сырья в аппарат. Сигналы с датчиков 10 и 11. измеряющих температуры, поступают на устройство 12 вычисления разности температур, сигнал разности поступает на регулятор 13 и далее через блок запрета 14 на исполнительный механизм 15 подачи сырья. Если разность тем0 ператур ниже заданной, то подачу сырья увеличивают, если разность те.мператур выще заданной, то загрузку сырья уменьшают. Если значение параметра качества нсевдоожижения становится меньше заданного (минимально допустимого), то процесс гогулирования повторяется.

Преимуществом изобретения я B.I/-и ...ч повышение качества управления з;: сК; того, что при управлении учитываете и режим движения и перемеливания частиц в

Q аппарате, что позволяет увеличить выход готового продукта, время межремонтного пробега установок и за счет этого улучшить технико-экономические показатели работы промыщленных аппаратов.

5Формула изобретения

Способ управления технологическим процессом в аппарате с кипящи.м слоем, вк.1ючающий изменение подачи дутья и регулирование соотношения между подаваемым в аппарат твердым материалом и газом по разности температуры обжигового газа и кипящего слоя, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода готового продукта, определяют значение параметра качества псевдоожижения, и знак его временной производной, сравнивают значение параметра качества с минимально допустимым значением, причем при отрицательном

отклонении увеличивают подачу дутья, при положительном значении временной производной продолжают увеличивать подачу дутья до тех пор, пока значение параметра качества псевдоожижения не достигнет минимально допустимого значения, при отрицательном значении производной уменьшают подачу дутья до тех пор, пока значение параметра качества псевдоожижения не станет равным минимально допустимому значению.

Похожие патенты SU1272077A1

название год авторы номер документа
Устройство для управления процессом двухстадийного восстановления алунитовой руды 1982
  • Ахмедов Алы Новрузович
  • Гаджиев Фазиль Баба Оглы
  • Гасанов Ильхам Рашид Оглы
  • Марьяновский Яков Михайлович
  • Мильруд Савелий Михайлович
  • Насыров Гакиф Закирович
  • Пронин Игорь Михайлович
  • Сологуб Иван Федорович
  • Шварцер Виктор Израилевич
  • Ямин Иван Терентьевич
SU1261906A1
Способ автоматического регулирования процесса обжига в печах с кипящим слоем 1978
  • Коновалов Николай Федорович
  • Рябенко Анатолий Иванович
  • Кульпа Эдуард Николаевич
  • Дементьев Валентин Матвеевич
  • Ванжа Анатолий Николаевич
SU894313A1
Способ автоматического управления процессом классификации гранулированных удобрений 1985
  • Кобяков Анатолий Иванович
  • Ращепкин Андрей Константинович
  • Идельбаев Радик Мухаметович
  • Ярмухаметов Хамза Ибатуллович
SU1286581A1
Способ управления процессом распылительной сушки 1988
  • Пилипенко Николай Васильевич
  • Ходунков Вячеслав Петрович
  • Кравченко Виталий Никанорович
SU1550306A1
Способ управления каталитическим процессом в псевдоожиженном слое 1979
  • Наги-Заде Первиз Сулейман
  • Джавад-Заде Рахман Суран
  • Левин Виктор Львович
  • Таиров Абид Заири
SU925376A1
Способ оценки качества псевдоожижения 1983
  • Чушев Виктор Яковлевич
  • Цитович Олег Борисович
  • Тодес Оскар Моисеевич
  • Пилипенко Николай Васильевич
  • Ключев Виталий Михайлович
SU1170329A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА В ПЕЧАХ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ 1973
  • Авторы Изобретени С. Я. Добромыслова, А. С. Ольховой, И. Я. Штраль, В. Л. Гении, Э. Я. Алкснис, В. И. Артеменко, Н. А. Лимаков Л. Пол Ченко
SU388186A1
Способ управления процессом термообработки фосфоритных окатышей 1988
  • Талхаев Михаил Павлович
  • Лифсон Моисей Израилевич
  • Борисова Лариса Ивановна
  • Гальперина София Яковлевна
SU1553519A1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯ ОТ ПЕРЕГРЕВА ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ ПОДАЧИ ТОПЛИВА В ТОПКУ ПАРОВОГО КОТЛА 1999
  • Сердюков А.В.
  • Глико В.Л.
RU2162191C1
Устройство управления процессом восстановления алунитовой руды в печи кипящего слоя 1980
  • Ахмедов Алы Новрузович
  • Байрамов Мазаир Курбан-Оглы
  • Кулиев Гидаят Маил-Оглы
  • Мильруд Савелий Михайлович
  • Марьяновский Яков Михайлович
  • Насыров Гакиф Закирович
  • Пронин Игорь Михайлович
  • Сологуб Иван Федорович
  • Шварцер Виктор Израилевич
  • Шейнкерман Эммануил Зусьевич
SU932170A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 272 077 A1

Реферат патента 1986 года Способ управления технологическим процессом в аппарате с кипящим слоем

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для управления технологическими процессами в аппаратах с КИПЯШ.ИМ слоем. Цель изобретения - увеличение вы.хода готового продукта. Способ управления состоит в изменении подачи дутья и регулировании соотнои епия между подаваемы.м в аппарат твердым материалом и газом по разности температур обжигового газа и кипящего слоя. Согласно изобретению дополнительно определяют значение параметра качества псевдоожижения и знак его временной производной, сравнивают значение параметра качества с минимально допустимым значением, причем при отрицательном отклонении увеличивают подачу дутья, при положительном значении временной производной продолжают увеличивать подачу дутья до тех пор, пока значение параметра качества не достигнет минимально ю допустимого значения, при отрицательном (Л значении производной уменьшают подачу дутья до тех пор, пока значение параметра качества не станет равным минимально ДОПУСТИМОМУ значению. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 272 077 A1

Сырье

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1272077A1

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА В ПЕЧАХ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ 0
  • Авторы Изобретени С. Я. Добромыслова, А. С. Ольховой, И. Я. Штраль, В. Л. Гении, Э. Я. Алкснис, В. И. Артеменко, Н. А. Лимаков Л. Пол Ченко
SU388186A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
Способ автоматического регулирования процесса обжига в печах с кипящим слоем 1978
  • Коновалов Николай Федорович
  • Рябенко Анатолий Иванович
  • Кульпа Эдуард Николаевич
  • Дементьев Валентин Матвеевич
  • Ванжа Анатолий Николаевич
SU894313A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

SU 1 272 077 A1

Авторы

Чушев Виктор Яковлевич

Цитович Олег Борисович

Тодес Оскар Моисеевич

Ключев Виталий Михайлович

Пилипенко Николай Васильевич

Ходунков Вячеслав Петрович

Даты

1986-11-23Публикация

1985-01-16Подача