Известны способы изготовления штриховой рельефной формы для последующей печати, например, методом высокого (сухого) офсета с использованием в качестве основы полых стальных цилиндрОЕ. Этп способы заключаются в фотомеханическом копировании оригинала на оспову, нроявлении и задубливаннп копии, травлении, механической обработке формы. Травление формы обычно осмцествляют с номо1цью одного из известных травящих состанов.
Характерной чертой пред.чагаемого снособа яв.ляется то, что травление проводят электролитическим путем с использованием в качестве электролита раствора хлорного железа и хлористого натрия, что ;10ззоляет уменьщить трудоемкость пропесса. Способ состоит в следующем.
Поверхность полого стального цилиндра, исиользуемого в качестве основы для изготовления штриховой рельефной печатной формы, щлифуется и полируется. При этом следует контролировать, чтобы толщина стенок цилиндра была примерно одинаковой (порядка 0мм). Затем поверхность цилиндра обезжиривают 40-бО -ным водным раствором кальцинированной соды, промывают в проточной воде и покрывают светочувствительным слоем, нредЕарительно составленным на следующей рецептуре:
раствор камеди сибирской лиственницы 270 л;./, двухромовокислый аммоний54 г,
марганцевокислый калий0,2 г.
Еода675 мл.
Поверхность цилиндра с нанесенным на нее светочувствительным слоем высущивается, после чего на слой экспонируют негативное изображение штрихового оригинала. Скрытое изображение оригинала, сформированное на слое в процессе экспонирования, проявляют, например, с помощью следующего раствора:
№ 127266- 2 -
глицерин800 мл,
30%-ный раствор роданистого аммония 200 мл. После проявления коиия высушивается и задубливается, например, с ПОМОЩЬЮ 15-20Vo-Horo спиртового раствора канифоли. В процессе задубливания внутрь цилиндра вставляют электронагреватель, доводящий температуру цилиндра до 160-200°.
Задубленную копию подвергают электролитическому травлению при плотности тока 18-20 ajdM в ванне следующего состава:
хлорное железо75 г,
хлористый натрий50 г,
вода1 л.
После первого травления форму промывают, подвергают выпариванию одним из известных методов и осуществляют. Последовательные операции травления и выпаривания проводят поЕггорно 4-5 раз до достиже}1Ия необходимой глубины травления, затем форму нодвергают механической обработке, после чего никелируют или хромируют.
Предмет изобретения
Способ изготовления щтриховой рельефной формы для последующей печати, например, методом высокого офсета с использованием в качестве основы полого стального цилиндра, состоящий в фотомеханическом копировании оригинала па основу, проявлении и задубливании копии, травлении и механической обработке формы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости процесса, травление проводят электролитическим путем с использованием в качестве электролита раствора хлорного железа и хлористого натрия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЕСПИГМЕНТНЫЙ СВЕТОКОПИРОВАЛЬНЫЙ | 1966 |
|
SU179619A1 |
Способ изготовления клише для глубокой печати | 1934 |
|
SU40692A1 |
Способ изготовления биметаллических форм плоской печати | 1958 |
|
SU119881A1 |
Способ изготовления формообразующих элементов с фактурированной поверхностью | 1989 |
|
SU1773710A1 |
Фотополимеризующаяся копировальная композиция | 1971 |
|
SU470978A3 |
Способ изготовления цилиндрических печатных форм глубокой печати и устройство для его осуществления | 1950 |
|
SU98302A1 |
Способ изготовления металлических сеток | 1957 |
|
SU122390A1 |
Способ печатания с форм с увлажняемыми пробелами | 1946 |
|
SU69018A1 |
Способ изготовления триметаллических форм плоской печати | 1960 |
|
SU141872A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕПРОДУКЦИЙ | 1969 |
|
SU250057A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-07-06—Подача