Известны способы изготовления биметаллических форм плоской печати |С использованием в качестве олеофилизируемого металла меди и в качестве гидрофилизируемого - никеля или xpOAia, заключаюн иеся в электролитическом наращивании слоя гидрофилизируемого металла на пластине, олеофилизируемого металла, нанесении светочувствительного слоя на основе поливинилового спирта, копировании на светочувствительный слой позитивного изображения, окрашивании копии, упрочении светочувствительного слоя, например, методами химического дубления и снятия слоя гидрофилизируемого металла на печатающих элементах формы.
В известных способах снятие слоя гидрофилизируемого металла с печатающих элементов формы осуществляется методом химического травления, что нередко ухудщает качество формы и понижает ее тиражеустойчнвость.
Описываемый способ свободен от этих недостатков. Он отличается сг известных тем, что гидрофилизируемый металл на печатающих элементах формы снимают мотодом анодного травления, а для упрочнения светочувствительного слоя перед травлением нластины, слой подвергают воздействию инфракрасного излучения.
Способ заключается в следующем. На пластину медненного алюминия наращивают слой никеля или хрома толщиной 3-5 микронов. Наращивание производят электролитически. Состав электролита: NiSO4- 200 г1л, НзВОз - 30 , KF - 6 г1л, NaC - 10 , 2,6 - 2,7 нафталиндисульфокислота - 4 г1л, рН - 5,8-6,3. Нлотнйсть тока - 1 , напряжение-бе; температура электролита - 18-24°; время никелирования - 20 мин.
№ 119881- 2 -
Наращивание хрома производят в вертикальной круглой ванне с .вращающимся катодом и применением обычного электролита.
На биметаллической пластине (медь-никель или медь-хром) производят копирование изображения. Для этого наносят светочувствительный слой на основе поливипилового спирта. ПО|Сле копирования проявления производят водой при 20-25° в течение 2-3 мин., затем копию окрашивают раствором метилвиолета. Для повышения устойчивости СЛ10Я к электрохимическим воздействиям, его подвергают химическому дублению в растворе хромовых квасцов и воздействию инфракрасного излучения в течение 3-4 мин. Подготовленную таким образом копию подвергают анодному травлению для удаления гидрофилизируемого металла, слоя никеля или хрома, с печатающих элементов. При этом процессе верхний слой металла должен быть удален полностью (до меди) без затравливания последнейАнодное травление производят в растворе: серная кислота уд. в. 1,62-1,65, глицерин 5-10 г/л, анодиая плотность тока 10-15 а1дм, время травления - 3-5 мин.
После процесса травления производят удаление задубленного светочувствительного слоя с пробельных элементо1В горячим paiCTBopOM крепкой щелочи с «ебольщой добавкой хлорной извести.
Предмет изобретения
1.Способ изготовления биметаллических форм плоской печати с использованием в качестве олеофилизируемого металла меди и в качестве гидрофилизируемого - никеля или хрома, состоящий в электролитическом наращивании слоя 1гидрофилизируемого металла на пластине олеофилизируемого металла, нанесении светочувствительного слоя на основе поливинилового спирта, копировании на светочувствительный слой позитивного изображения, окрашивании копии, упрочнении светочувствительного слоя, например, методами химического дубления и снятии (СЛОЯ гидрофилизируемого металла на печатающих элементах формы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества формы и повышения ее тиражеустойчивости, гидрофилизируемый металл на печатающих элементах снимают методом анодного травления.
2.Форма выполнения способа по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью дополнительного упрочнения светочувствительного слоя перед травлением пластины, слой подвергают воздействию инфракрасного излучения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электронатирания при нанесении гальванических покрытий на формы офсетной печати | 1959 |
|
SU128717A1 |
Способ изготовления триметаллических форм плоской печати | 1960 |
|
SU141872A1 |
Способ изготовления металлических сеток | 1957 |
|
SU122390A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПЛОСКОЙ ПЕЧАТИ | 1967 |
|
SU204336A1 |
Способ изготовления офсетной печатной формы | 1979 |
|
SU889486A1 |
Светочувствительный состав | 1975 |
|
SU541138A1 |
Способ изготовления офсетной печатной формы | 1976 |
|
SU946990A1 |
Способ получения матрицы для изготовления линзовых растров | 1988 |
|
SU1601603A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ СТРУКТУРЫ НА ПРЕССОВОМ ШТАМПЕ ПОСРЕДСТВОМ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЛОЕВ | 2014 |
|
RU2659953C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХМЕРНОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ СТРУКТУРЫ ПРЕССОВОГО ШТАМПА | 2014 |
|
RU2656325C2 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1958-09-29—Подача