Декельный материал Советский патент 1986 года по МПК B41F29/02 

1

Изобретение, относится к декельным материалам для печатных машин и может быть использовано в полиграфической промышленности.

Цель изобретения - повышение качества материала путем улучшения его деформационных и печатно-технических свойств.

Декельный материал состоит из недеформирующейся подложки с нанесенным на нее слоем эластомера, основание которого выполнено несомкнутыми опорами растровой структуры с линиатурой растра 10-20 лин/см и площадью 40-45%, высотой опор 0,25 0,35 мм и соотношении высоты опор к толщине слоя эластомера до основания равном 1: (1,5-2,0).

Слой эластомера и его основание выполнены из полиуретана линейного строения с прочностью на разрыв 2050 МПа и относительньм удлинением 300-700%.

Декельный материал состоит из слоя эластомера 1, основание которого выполнено несомкнутыми опорами растровой структуры 2, нанесенного на подложку 4 с помощью клеевого соединениь 3 (фиг. 1).

Слой эластомера 1 с несомкнутыми опорами растровой структуры 2 получают отливом из раствора на матрицу 5 (цинкографское клише, фиг. 2). Сло эластомера 1 с несомкнутыми опорами растровой структуры 2 отделяют от матрицы (фиг. 3), затем на подложку

4 наносят клеевое соединение 3 (фиг. 4) и скрепляют со слоем эластомера 1 по несомкнутым опорам растровой структуры 2 (фиг. 1) .

В качестве эластомеров применяют полиуретаны линейного строения с прочностью на разрыв (б) 20-50 МБа и относительным удлинением (О 300-700%, например полиуретаноурсилены, полиуретаносемикарбозиды и другие полимеры, являющиеся продуктом взаимодействия макродиизоцианатов на основе простых, сложных олигоэфиров (или их смесей) с гидразином или дигидразидами дикарбоновых кислот.

Опоры слоя эластомера выполняют растром линиатуры (L) 10-20 лин/см с площадью (SP) 40-50% при их высоте (h,) 0,25-0,35 мм и соотношением к толщине слоя эластомера до основания (без опор) (т--) 1: (1,5-2). Уста3262J

новленная HejiH4HHa с и t , линиатуры растра, опор, их высоты и соотношения высоты опор к толщине слоя без них обеспечивают получение

5 декельного материала с улучшенными деформационными и печатно-техническими свойствами (табл. 2).

Для подложки декельного материала используют полимерную пленку, напри0 мер терефталатную, тканые и нетканые материалы с хотя бы одной гладкой поверхностью, которые не деформируются (не тянутся) при затяжке на цилиндре печатной машины. Лицевая, обо5 ротная или обе стороны основы могут быть покрыты пленкой известного каучукоподобного полимера, что позволяет изменять толщину декельного материала и гасить вредные вибрации, воз0 никающие при печатании.

Скрепление слоя эластомера с подложкой осуществляют любой клеевой композицией, образующей прочное клеевое соединение, например, на осно5 ве полиуретана.

Предлагаемый декельный материал с характеристиками, изложенными в табл, 1, изготавливают следующим образом.

0 „

Слои эластомера получают отливом

на матрицу в естественных условиях раствора полиуретана состава, мас.%:

Полиуретановый

эластомер30-30

Диметилформамид 70-50,

Матрицей служит цинкографское клише, изготовленное на микроцинке однопроцессным безэмульсионным способом травления при копировании с растрового диапозитива.

Количество полиуретанового эластомера в растворе диметилформамида в приведенных пределах обеспечивает легкое и равномерное проникновение жидкой массы в углубления матрицы и распределение ее по поверхности. Содержание сухого остатка в количестве, меньше нижнего предела, увеличивает время формирования слоя и не 50 позволяет получить опоры заданной высоты, а в количествах, больших верхнего предела - увеличивает вязкость раствора, что препятствует его з.атеканию в углубления матрицы. Сфор55 мированный слой эластомера отделяют от матрицы и скрепляют с терефталатной пленкой, толщиной 0,015 мм, на которую при помощи системы валиков наносят полиуретановую клеевую композицию. Декельный материал помещаю в термошкаф и вьщерживают 3 ч при 80 С до полного схватьшания клея. Пе чать осуществляют на тигельной печат ной машине при фиксированном количестве краски. Сравнительные свойства предлагаемого декельного материала представлены в табл. 2. Предлагаемый декельный материал, по сравнению с прототипом и базовым вариантом, позволяет соответственно увеличить эластическую деформацию на 8,1 и 0,5%, исключить перемещение слоя эластомера в пробелы, повысить оптическую плотность оттисков при нормальном росте печатающих элементов на 0,15 и 0,72, уменьшить ис кажения растровых и штриховых элементов, практически компенсировать перепад на -0,03 мм в росте печатающих элементов, что обусловливает его способность к самоприправке. Формула изобретения 1.-Декельный материал, состоящий из недеформирующейся подложки и нанесенного на нее слоя эластомера, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества материала за счет улучшения его деформационных и печатно-технических свойств, основание слоя эластомера выполнено несомкнутыми опорами растровой структуры с линиатурой растра 10-20 лин/см, площадью 40-45%, высотой опор 0,25 0,35 мм и соотношением высоты опор к толщине слоя эластомера до основания равным 1:(1,5-2,0), 2. Материал по п. 1, о т л и чающийся тем, что слой эластомера и его основание выполнены из полиуретана линейного строения с прочностью на разрыв 20-50 МПа и относительным удлинением 300-700%. Таблица 1

Изобретение относится к полиграфической промышленности и дает возможность повысить качество декельного материала за счет улучшения его деформационных и печатно-технических свойств. Декельный материал представляет собой недеформирующуюся подложку, на которую нанесен слой эластомера. Основание эластомера выполнено несомкнутыми опорами растровой структуры. Опоры выполнены с линиатурой растра 10-20 лин/см с площадью 40 45%. Высота опор растровой структуры составляет 0,25-0,35 мм при соотноi шении к толщине слоя эластомера без опор 1:

30 20 50 30 50 30 15

500 700 300 500 300 500 300

20 10 20 30 20 20 10

Деформационные свойства Относительная суммарная деформация, % 1213 11 7472 74,5 - упругая эластичес2628 25,5 кая пластичесО00кая Величина переI мещения слоя эластомера в пробелы при 20 МПа, мкм

Печатно-технические свойства

Оптическая плотность оттисков (плашки) при росте печатаклцих элементов, мм

Величина искажений растровых элементов, (54 лин/см), %

Таблица 2 10 81 19 О тени (80%) бО 8.0 5,8 12,0 13,0

Величина иска|жений штриховых элементов.

Продолжение табл. 2

11 12,0 12,0 14

Фиб.2

фие.З

3

фиг.