(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКЕЛЬНОГО ПОЛОТНА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления декельного полотна | 1976 |
|
SU640865A1 |
Способ изготовления декельного материала | 1979 |
|
SU941218A1 |
Композиция для декельного материала | 1976 |
|
SU623753A1 |
Способ изготовления мягких древесноволокнистых плит для изделий фасонного профиля | 1990 |
|
SU1756446A1 |
Декельный материал | 1980 |
|
SU885069A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПРУГО-ЭЛАСТИЧНОГО ДЕКЕЛЬНОГОМАТЕРИАЛА | 1971 |
|
SU310828A1 |
Способ изготовления декельного материала | 1987 |
|
SU1475821A1 |
Декельный материал | 1978 |
|
SU765023A1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВКЛАДНОЙ СТЕЛЬКИ ОБУВИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2004 |
|
RU2254795C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2022 |
|
RU2782268C1 |
Изобретение относится к полиграфической промьшшенности и может быть использовано при изготовлении декель ных полотен для печатных машин . Известен способ изготовления декельного полотна, заключающийся в пропитке волокнистой основы составом на основе водной дисперсии полимера, ее сушке и прессовании Недостатком известного способа является то, что получаемые полотна имеют низкие физико-мехакт-гческие свойства, так как прессование втечение 30 мин ухудшает упруго-эластичные свойства декельного полотна. Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств изготавливаемого полотна. Поставленная цель достигается тем что в способе изготовления декельного полотна, заключающемся в пропитке волокнистой основы составом на основе водной дисперсии полимера, ее сушке и прессовании, прессование пропитанной волокнистой основы осуществляют в течение 3-10 мин при 96-120°С. Сущность изобретения состоит в том, что .волокнистую основу однократно пропитывают составом на основе вод ной дисперсии полимера. Пропитанную волокнистую основу высушивают в сушильной камере до постоянного веса, получая привес полимера от 50 до 90%. Пропитанную и высушенную основу прессуют в прессе с плоскими плитами в течение 3-10 мин при 96-120 С под нагрузкой 15 кгс/см . Стадию шлифования готового декельного полотна исключают. Испытания нового декельного материала подтвердили, что упругая волокнистая основа позволяет получить однородный по свойствам декельный материал без остаточной деформации в условиях периодического многократного нагружения с 10%-н сжатием. Пример 1. Для получения декельного полотна волокнистую основу (матричный картон) размером 90х
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1979-11-29—Подача