Способ очистки отработанных масел и маслоотходов Советский патент 1986 года по МПК C10M175/00 

Изобретение относится к рациональ ному использованию вторичных ресурсов нефтепродуктов и может быть использовано при очистке отработанных индустриальных и моторных масел, в частности маслосодержащих производственных отходов. Целью изобретения является интенсификация и повьшзение эффективности процесса очистки. Процесс очистки проводят в автоклаве с конусным или эллиптическим днищем, снабженном патрубками вывода водогрязевого шлама в нижней части, ввода смеси маслосодержащих отходов и разделяющего агента, наружным электрообогревом, клапаном сброса давления и датчиками давления и температуры. Для испытаний взято масло, загряз ненность которого составляет 0,834 вес.% механических примесей. Очистку отработанного масла проводят при одинаковых параметрах, которые приведены в табл. 1. I Пример 1. Отработанное масло в количестве 2,5 л залив-ают в ав токлав, добавляют 20%-ный водный раствор метасиликата натрия (3%) и под нимают давление дд 0,5 МПа, а температуру до 110°С. Затем на 5 с давление резко сбрасыва{от до 0,05 МПа, т.е. ниже давления насыщенных паров водного раствора метасиликата натрия после чего его снова поднимают до 0,5 МПа. После 4-часового отстаивания из нижней части автоклава сливают отстой, а из верхней части - очищенное масло. Пример 2. Отработанное мас ло в количестве 2,5 л заливают в автоклав, добавляют 20%-ньй водный раствор метасиликата натрия (3%) и под нимают давление до 0,75 Па, а температуру до 130°С. Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,18 МПа, после чего его снова поднимают до 0,75 МПа. После 4-часового отстаивания из нижней части автоклава сливают отстой, а из верхней части - очищенное масло. Пример 3. Отработанное мас ло в количестве 2,5 л заливают в автоклав, добавляют 20%-ный водный раствор метасиликата натрия (3%) и под нимают давление до 1,0 МПа, а температуру до 150°С. Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,4 МПа, по8сле чего его снова поднимают до 1,0 МПа. После 4-часового отстаивания из нижней части автоклава сливают отстой, а из верхней-- очищенное масло. Пример 4, Отработанное масло в количестве 2,5 л заливают в автоклав, добавляют 5% воды и поднимают давление до 0,5 МПа, а температуру до . Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,05 МПа, после чего его снова поднимают до 0,5 МПа. После 4-часового отстаивания из нижней части автоклава сливают отстой, а из верхней - очищенное масло. Пример 5. Отработанное масло в количестве 2,5 л заливают в автоклав, добавляют 5% воды и поднимают давление до 0,75 МПа, а температуру - до . Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,18 МПа, после чего снова поднимают до 0,75 МПа. После 4-часового отстаивания из нижней части автоклава сливают отстой, а из верхней - очищенное масло. П р и м е р 6. Отработанное масло в количестве 2,5 л заливают в автоклав, добавляют 5% воды и поднимают давление до 1,0 МПа, а температуру до 150°С. Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,4 МПа, после чего снова поднимают до 1,0 МПа. После 4-часового отстаивания из нижней части автоклава сливают отстой, а из верхней - очищенное масло. Физико-химические показатели качества отработанного масла до и после регенерации приведены в табл. 2. Из результатов табл. 2 видно, что предлагаемый способ позволяет получить масло, показатели качества которого намного превосходят показатели качества масла, очищенного по известному способу (примеры 1-3, в качестве разделяющего агента взят водный раствор метасиликата натрия). По сравнению с известным предлагаемьй способ является более эффективным, значительно снижает время отстаивания, так как при резком снижении давления происходит вскипание разделяющего агента, его диспергирование, интенсивное перемешивание, равномерное распределение его по всему объему очищаемого продукта и эффективное взаимодействие на уровне раздела фаз с механическими принесями и продуктами глубокого окисления нефтепродуктов, после чего смесь выдерживают в аппарате 2-4 ч, отстой сливают из нижней части автоклава, а очищенное масло из верхней части. Процесс отстаивания может быть как периодическим, так и непрерывным, В .последнем маслоотходы, слив, отстой и вывод очищенного масла проводят не прерьтно. Очищенное масло можно применять наравне с товарными для смазки откры тых и закрытых узлов трения, а также в технологических процессах. Формула изобретения 1. Способ очистки отработанных масел и маслоотходов путем обработки их разделяющим агентом при повышенПараметры

Таблица 1

Очистка масла ных температуре и давлении с последующим отстоем и разделением образук щихся слоев, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации и повышения эффективности процесса очистки, процесс проводят в автоклаве с промежуточным понижением давления ниже давления насыщенных паров разделяющего агента и последующим повышением его перед стадией отстоя. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве разделяющего агента используют воду или водный раствор метасиликата натоия. 3,Способ по пп, 1 и 2, отличающийся тем, что процесс очистки проводят при темпе|ратуре ПО-150°С и давлении 0,5-1,0 МПа.

Изобретение относится к области использования вторичных ресурсов нефтепродуктов и может быть использовано при очистке отработанных масел, в частности маслосодержащих производственных отходов. С целью интенсификации и повьшения эффективности процесса очистки процесс проводят в автоклаве с промежуточным понижением давления ниже давления насыщенных паров разделяющего агента и последующим повьппением его перед стадией отстоя. В качестве разделяс ющего агента используют воду или водный раствор метасиликата натрия. /) Процесс очистки проводят при температуре ПО-150 С и давлении 0,5 1,0 МПа. Способ приводит к повышению экономичности процесса очистки и сокращает время отстаивания до 4 ч. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.

Температура, С

обработки р азделяющим агентом

отстаивания Давление(избыточное), МПа

Разделяющий агент, %

20%-ный водный раствор метасиликата натрия

вода

3 5

3 5

3

5

0,2050,084

0,041

0,2740,043 0,045

0,8340,094

0,044

0,82 0,61

0,53

20

4

Таблиц 2

0,039

0,0910,086

0,089

0,038

0,095 - .0,064 0,063

0,030

0,01060,084

0,098

0,56

0,79

0,71

0,68

4 4

4 4