Способ изготовления пористых металлических мембран Советский патент 1960 года по МПК C22B9/04 C22C1/08 

Изобретение относится к получению металлических пористых мембран путем отгонки в вакууме вспомогательного металла из предварительно полученного сплава.

В известных способах получення гюрпстых металлических мембран отгоняют из пластины сплава летучий компонент или выщелачивают один из компонентов кислотой. Недостатком известного способа является необходимость мембранодерисателя при работе с мембранами, а также довольно значительное сечение аппарата.

Предлагаемый способ состоит в том, что изготовляются пористые мембраны в виде «мешков. С этой целью из сплава отгоняется при температуре ниже температуры плавления сплава летучий компонент. При этом процесс идет в основном с поверхности, в то вре.мя как состав середины сплава мало меняется. При подъеме температуры выше температуры плавления сплава, пластина раздувается под давлением паров летучего компонента в «подушку, после вскрытия одного из концов ч подушки получим «мешок.

Пример. Р1сходный плав-латунь, содержаш.ая 35,3 вес % цинка. Толш.ина пластины 0,5 мм. Вначале пластина выдерживается в вакууме при температуре 850° 1 час. 3aTeN температура повышается до 975-1000°. При новых условиях пластина за 15 мин превращается в подушку.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления пористых металлических мембран, отличающийся тем, что заготовку из сплава основного металла мембраны с вспомогательным металлом, способным отгонягься при температуре, лежащей ниже температуры плавления олова, подвергают нагреву в вакууме до температур, достаточных для отгонки вспомогательного материала.

Л 127410-- 2 -2.Прием осуществления способа по п. 1, отличающийся тем, что в качестве вспомогательного металла при изготовлении медных мембран применяют цинк, а при изготовлении серебряных мембран - цинк и кадмий.

3.Прием по пп. I и 2, отличающийся тем, что меньщую часть вспомогательного металла отгоняют из листовой заготовки при температуре, лежащей ниже температуры плавления псходного сплава, с дальнейшим резким увеличением температуры выше т-емпературы плавления исходного сплава для образования раздувания листов в виде подущки под давлением паров отгоняемого металла, с последующей обрезкой конца «подущки д.ля изготовления «метка, дальнейщую отгонку вспомогательного металла производят в вакууме при температуре, лежащей ниже температуры плавления исходного сплава, образующего стенку «мещка.

4.Прием осуществления способа по пп. 1,2, 3, отличающийс я тем, что после образования мешка на листовой заготовке дальнейщее удалепие вспомогательного металла производят с помощью растворителя, действующего избирательно.