Способ извлечения серы из серусодержащего материала Советский патент 1986 года по МПК C01B17/27 

Изобретение относится к области выделения серы из серусодержащих материалов, например промпродуктов металлургических производств, в частности получаемых при окислительной автоклавной переработке пирротиновых концентратов, может быть использовано в цветной металлургии, горной химии и других отраслях, перерабатывающих серусодержащие материалы. Цель изобретения - повышение извлечения элементарной серы и снижение расхода реагента-гидрофилизатора при переработке серусодержащего материала за счет сокрап ения их потерь на побочные взаимодействия. Это достигается вводом lia обработку серусодержащего материала водорастворимого тиосульфата. Способ осуществляется следующим образом. Согласно способу переработки серусодержащего материала, включающему обработку пульпы материала при температуре вьнпе точки плавления серы реагентом-гидрофилизатором, выделение из пульпы серного концентрата серы известными методами, в исходную пульпу обрабатываемого серусодержащего материала или в автоклав при ее обработке реагентом-гидрофилизатором, осуществляемой преимущественно при 114-122°С, вводят водорастворимый тиосульфат в количестве 60-332 г/л. Ввод может осуществляться оборотом на обработку продуктов производстЕ5а, например сливов от сгущения продуктов серной флотации, в частности путем их использования для приготовления раствора (или суспензии), применяемого при обработке реагента-гидрофилизатора или (и) пульпы серного концентрата - с возможным в этом случае получением при обработке части элементарной серы исходного материала в виде продукционной. Пример I. Материал, содержащий 44,8 мас.% элементарной серы, в виде пульпы с отнощением жидкого к тЕ ердому 0,5 и тиосульфат загружают в автоклав с механическим перемешиванием, добавляют раствор сернистого натрия, приготовленный на воде или сливе от сгущения продуктов флотации, нагревают, обрабатывают при перемещивании и постоянной температуре 30 мин и охлаждают. Флотацию проводят по двухпродуктовой схеме при расходе керосина кг/т. Результаты представлены в таблице. Пример 2. В автоклав загружают пульпу материала, аналогичного примеру I, и пульпу серного концентрата от опыта, представленного в таблице последним, с концентрацией тиосульфат-иона в жидкой фазе 92 г/л, добавляют раствор сернистого натрия, приготовленный на с;|иве от сгущения продуктов флотации керосин в количестве 0,4 мас.% от загруженной серы и пятиводный тиосульфат натрия, доводя концентрацию тиосульфат-иона в растворе загруженной пульпы до 86 г/л. Содержимое автоклава нагревают до 122°С, обрабатывают при перемещивании 30 мин и проводят отстаивание в течение 5 мин. Выгружают выплавленную серу, количество которой составляет 117% от загруженной с серным концентратом, и обработанную пульпу, содержащую в твердом 34% элементарной серы; потери серы на взаимодействия составляют 4,4%5 от элементарной серы исходного материала. Выход серного концентрата при флотации этой пульпы на 16,6% меньще, чем при раздельном проведении обработки серусодержащего материала и плавки серного концентрата. Как следует из таблицы, вводом тиосульфата в раствор обрабатываемой пульпы достигается увеличение серы на 4,4-6,3 и сокращение расхода реагента при обработке на 3,5-5,1 Формула изобретения 1. Способ извлечения серы из серусодержащего материала, включающий обработку пульпь исходного материала при температуре выше точки илав.пения серы реагеитом-гидрофилизатором, выделение из нее серного концентрата средствами .механического обогащения или продукционной серы, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения серы и сокращения расхода реагента-гидрофилизатора, в пульпу обрабатываемого материала вводят водорастворимый тиосульфат. 2.Способ по п. 1, отличающиися тем, что тиосульфат вводят в количестве 60- 332 г/л. 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, в виде оборотного что тиосульфат вводят. раствора данного производства.

Тиосульфат введен со сливами от сгущения продуктов флотации.

Изобретение относится к выделению серы из серусодержащих материалов,.например серусодержащих промпродуктов металлургических производств, в частности серосульфидных флотоконцентратов, выделяемых при окислительной автоклавной переработке пирротиновых концентратов, и дает возможность повысить извлечение серы и сократить расход реагента гидрофилизатора. Способ осуществляют следующим образом. Серусодержащий материал в виде водной пульпы (суспензии) обрабатывают в автоклаве при температуре выше точки плавления элементарной серы, предпочтительно при 114 122°С, реагентом-гидрофилизатором, например сернистым или едким натром, известью, известково-серным отваром и др., с добавкой в исходную пульпу серусодержащего материала или непосредственно в автоклав тиосульфатов натрия, кальция или их смеси в количестве 60-332 г/л, например, путем оборота сливов от сгущения продуктов серной флотации, в частности, на приготовление раствора (или суспензии), используемого при обработке реагента-гидрофилизатора. По завершении обработки пульпу охi лаждают и выделяют из нее флотацией серный концентрат, из которого автоклав(Л ной выплавкой выделяют серу. Ввод тиосульфата в обрабатываемую пульпу обеспечивает сокращение потерь серы на 4,4- 6,3% и реагента-гидрофилизатора на побочные взаимодействия на 3,5-5,1 %. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. ю 4;; со to