Способ получения литейного чугуна с шаровидным графитом Советский патент 1986 года по МПК C21C5/48 C21C5/34 

ю

vj

CD

to

Изобретение относится к производству литейного чугуна с шаровидным графитом. Целью изобретения является снижение себестоимости и повьшение безопасности работы. Способ заключается в том, что сначала в жидкий чугун вводят сферовдизатор в количестве, обеспечивающем его содержание в готовом чугуне 0,02 0,055 мас.%, а затем перед разливкой дополнительно вводят магннйсодержащий сплав в количестве 0,251,5 мас.%, содержащий 0,8-1,8 мас.% .магния, 3 табл., 1 з.п. ф-лы.

ы

Изобретение относится к производству литейного чугуна.

Целью изобретения является снижение себестоимости и повьпиение безопасности работы.

Способ осуществляется следующим образом.

В полученный расплав чугуна сначала вводят сфероидизатор в количестве, обеспечивающем его содержание в готовом чугуне 0,02-0,055 мас.%, а затем перед разливкой дополнительно вводят магнийсодержащий сплав в количестве 0,25-1,5% от массы чугуна, содержащий 0,8-1,8 мас.% магния.

В качестве магнийсодержащего материала используют сплав следующего состава, мас.%: кремний 45-83; кальций 0,1-4,0; магний 0,8-1,8; чугун и примеси остальное.

Пример 1. Из передельного чугуна, стали и отходов обычным образом бьшо подготовлено несколько плавок одинакового состава. Расплав чугуна сначала обрабатывают сфероидизатором, содержащим, мас.%: магний 4,5; церий 2,5; кремний 50; железо остальное. Этот твердый материал загружают на дно разливочного ковша и накрывают листом железа. После этого заливают чугун. Количество сфероидизатора, загружаемого в ковш изменяют от 18 кг/т, чтобы получить в чугуне около 0,05 мас.% магния, д 16 кг/т, что приводит к содержанию магния 0,044 мас.%.

Усвояемость магния при такой обработке составляет 50%..

Примерно за 1-3 мин до разливки расплав дополнительно обрабатывают модификатором, состав которого приведен в табл. 1

В табл. 2 представлено количество вводимь1х реагентов при обработке и химический состав чугуна.

В табл. 3 приведены механические свойства полученного литейного чугуна.

Сравнение опытов 1 и 2 с опытом 3, в котором применялся известньй способ образования шаровидного графита, показьшает, что предлагаемый способ позволяет снизить количество сфероидизатора на 12,5%, получив при

этом одинаковые свойства чугуна. Опыт 55и повьчиения безопасности работы, сна4 поясняет известный способ с приме-чала в расплав чугуна вводят сферонением также на 12,5% меньше сферо- идизатор в количестве, обеспечиваюидизатора. Однако .получаемые при этомщем содержание его в готовом чугуне

свойства литейного чугуна ниже, чем в опытах 1-3.

Макроскопические исследования образцов показывают, что в опытах 1 и 2 получена полная сфероидизация графита, в опыте 3 - шарики графита равномерно распределены, но заметно отличаются по размерам.

В опыте 4 не достигнуто сфероидизации графита.

Способ согласно примеру 1 был повторен с использованием ферросилициевых сплавов, содержащих 0,5; 1,2 и 3,5 мас.% магния, в качестве модификатора для дополнительной обработки Каждый сплав содержит 4,8% кремния. Модификатор вводят в количестве 0,7 мас.% в предварительно обработанной сфероидизатором расплав чугуна. Введение сплавов, содержащих 2, и 2,3 мас.% магния, сопровождается рядом вспьшек и большим количеством дыма. Усвоение магния составляет около 40%.

Введение сплава с 3,5 мас.% магния сопровождается образованием волн и облаков дыма с чрезмерными вспышками. Усвоение магния составляет 25%.

Введение сплава с 0,5 мас.% магния не вызывает дымообразования и вспышек и усвоение его высокое. Однако попытка увеличить содержание магния в чугуне на 15% и более при одновременном уменьшении сфероидизатора, применяемого на первой стадии обработки, приводит к значительному увеличению количества вводимого модификатора, и увеличению содержания кремния в чугуне вьше допустимого, что значительно ухудшает свойства литейного чугуна с шаровидным графитом.

45 Формула изобретения

16 Модификатор 1 0,048

7,3 16 Модификатор 2 0,040

6,3

Таблица 1

0,017 0,013 90

0,028 0,017 2,95 92

ТаблицаЗ 2624 содержащего материала используют сплав следующего состава, мас.%: Кремний 45-83 0,1-4,0 Кальций 0,8-1,8 Магний Чугун и Остальное примеси