Способ формовки конических зубчатых колес Советский патент 1986 года по МПК B21H5/04 

Изобретение относится к обработк металлов давлением и может быть использовано при изготовлении конических зубчатых колес.

Цель изобретения - экономия металла и снижение трудоемкости процесса .изготовления зубчатых конических колес.

На чертеже изображена заготовка, отштампованная с приданием ей специальной формы под накатывание зубьев.

Поковка под накатывание разрабатьщается из условия формообразования зубчатого венца требуемой формы и габаритных размеров с учетом припусков для последующей после накатывания механической обработки по профилю зубьев и других поверхносте колеса. Для обеспечения равномерного износа зубьев накатного инструмента, повышения его стойкости и улучшения условий формообразования зубьев колес угол наружной конической поверхности венца поковки изготавливают равным углу конуса вешин зубьев готового колеса (угол

оЬ

в данном способе формовки необходимо повысить точность изготовлеНИН штамповой оснастки для получения более точнойпоковки. Порле формовки производят базирование поковки механической рукой, нагрев поковки ТВЧ и горячее накатывание зубье зубонакатным инструментом на зубонакатных станах.

Поковка при базировании устанавливается опорным .торцом 1- на планшайбу зажимного приспособления стана и центрируется по основанию 2 внешнего торца венца. Затем сцентрированную заготовку-поковку закрепляют в зажимном патроне зубонакатного стана, К вращающейся пококе автоматически подводят индуктор и производят ее нагрев токами высокой частоты до пластического состояния деформируемого слоя.

Применение способа по сравнению с базовым позволяет снизить расход металла, так как на изготовление каждого колеса экономится до 25% . легированной стали; снизить трудоемкость технологического процесса, так как исключаются стадии термообработки заготовки и токарной обработки перед накатыванием; сократить производственные площади и оборудование, а также межцеховые перевозки