Спиральное сверло Советский патент 1986 года по МПК B23B51/06 

Изобретение относится к металлообработке резанием и может быть использовано во всех отраслях промышленности как при сверлении отверстий спиральными сверлами, так и при применении трубчато-лонаточных сверл и является усоверп1енствованием известного сверла по основному авт. св. Хо 332939.

Цель изобретения -- улучшение качества обработки.

На фиг. 1 представлено спиральное сверло; на фиг. 2 - вид А на фиг. ; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сеDHf. 1; на фиг.

чение В---В на

сечение Г-Г на фиг. 2.

и 2 выполнены на кажДва отверстия

поверхности 3 и соедидои главной задней

1Л()м 4, расположенным не1Пз с глухим ка

в центральной части еверла. Одно отверстие 1, из попарно выполненных со стороны задней поверхности, расположено в зоне |1еремычки 5 главных режун1их кромок 6 сверла и и.меет меньншй диаметр нроходHoio сече1шя, чем диаметр проходного сечения у отверстия 2, которое выполнено у верп1ины лезвия 7. Диаметры проходного еечения отверстий 1 и 2 выбираютея таким образом, чтобы их сумма плопдадей сечений определялась величиной площади проходного сечения канала 4, а разница диаметров отверстий 1 и 2 определялась их соотноnienneM плошадей: , где К - коэффициент, зависящий от геометрической заточки режущего лезвия и формы перемычки сверла и равен 1, 3...2 для спиральных сверл. На главной задней |;о 5ерхноети 3 выполнено углубление 8, р.- сположенное вдоль главной , режущей кро.мкп 6 и соединяющее выходные сечения отверстий и 2.

Смазочно-охлаждающаяж: ид кость

(СОЖ) под давлением от насосной станции станка поступает в центральный канал 4, а затем но отверстиям 1 и 2 с ра:-;. ичными проходными сечениями поступает в зону между главной задней поверхностью 3 сверла и новерхностью срезаемого слоя заготовки и, не встречая сопротивление стружки, омывает всю зону резания сверла, активно ох.чаждая режущие кромки 6 сверла и образу юпдуюся стружку.

При этом за счет выполнения отверстий 1 и 2 с различными проходными сечениями меньший поток СОЖ поетупает в зону- перемычки 5 главных режуших кромок 6 сверла, а больший ноток - к вершине лезвия 7, что обеспечивает эф(|)ектиБное охлаждение наиболее нагруженного участка лезвия 7, по тепловому режиму, связанного е большими скоростями резания, чем у неремычки 5.

Одновременно СОЖ попадает в полость углубления 8. В связи с тем, что эта полость ограничена е одной стороны контактированием режущей кромки 6 со срезаемым слоем материала, а с другой стороны - незначительными зазорами, образованными поверхностями для просверливаемого отверстия и главной задней поверхностью 3 сверла, создаются условия, которые близки по характеру взаимодействия контактируемых элементов к гидравличеекому скольжению этих элементов, т.е. еверла и заготовки.

Повышение виброустойчивости сверла и эффективности применения СОЖ, а также улучп ение условий работы наиболее нагруженного участка у верщины сверла улучшает качество обрабатываемого отверстия и обеспечивает резерв по повышению производительности процесса сверления и надежности проведения этих процессов.

Формула изобретения

Спиральное сверло по авт. св. № 332939, отличающееся тем, что, с целью улучщения качества обработки, в сверле выполнены дополнительные наклонные отверстия, одпи концы которых соединены с центральным каналом для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), а другие через углубления, выполненные на каждой из главных задних поверхностей сверла и расположенные параллельно главной режущей кромке,- с основным, нри этом соотношение плошадей выходных сечений дополнительных и основных отверстий находится в пределах I, 3...2, причем отверстия меньших диаметров расположены в зоне пере.мычки главных режуших кромок, а больших - у вершин лезвия.

Изобретение является усовершенствованием спирального сверла по авт. св. № 332939 и используется в металлообработке при сверлении отверстий. Изобретение позволяет улучшить качество обрабатываемого отверстия за счет улучшения условий работы наиболее нагруженного участка сверла - у вершин лезвия, а также создания на главной задней поверхности сверла условий, близких к гидравлическому скольжению. Смазочно-охлаждаюш,ая жидкость (СОЖ) поступает через центральный канал и наклонные отверстия 1 и 2 разного проходного сечения в зону между главной задней поверхностью 3 сверла и поверхностью заготовки, при этом меньший поток поступает в зону перемычки 5 главных режущих кромок 6 сверла, а больший - к вершине лезвия 7. Одновременно СОЖ попадает и в полость углубления, выполненного на главной задней поверхности сверла параллельно главной режущей кромке и соединяющего выходные сечения наклонных отверстий 1 и 2, что способствует созданию в этой € зоне условий, близких к гидравлическому (Л скольжению сверла и заготовки. 5 и,1. с ND О5 4; 4;: О5 К

в-в

Г-Г

-б

8

Фи2.5