1
Изобретение относится к наматыванию нитеводных материалов, в частности, к приемно-намоточным механизмам машин для формирования синтетических волокон.
Цель изобретения - уменьшение га баритов устройства для сокращения шага между рабочими местами в машине и повьшения ее производительности
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство для намотки нити содержит бобинодержатель 1, установленный на диске 2 револьверной головкио К бобинодержателю прижимается фрикцион ный цилиндр 3J опора 4 которого несет подшипниковые узлы, а также привод 5. Onpjia 4 фрикционного цилиндра установлена на шатуне шарнирного параллелограмма, кривошипы 6 которого закреплены шарнирно на осях 7, закрепленных на сгибе 8 бобинодержате- ля. На этих же осях закреплены звенья 9 с уравновешивающими грузами 10. На опоре 4 имеются выступы 11, контактиру1ош 1е с фрикционными наклад ками 12, шарнирно установленными на опоре 8 посредством осей 13 и подпружиненными одна к другой прз;7(синами 14 и 15о
Длина фр икционного цилиндра 3 бол ше длины бобинодержателя 1 для того чтобы компенсировать его смеш;ение вдоль оси по мере наработки бобины за счет поворота звеньев 6 параллелограмма относительно осей 7,
Раскладчик 16 нити с нитеводите- лем 17 имеет приводной двигатель, смонтированный в корпусе 18, На опоре 4 фрикционного цилиндра жестко закреплена продольная направляющая 19, а корпус 18 раскладчика смонтирован в направляющей. Раскладчик 16 о&наще ограничителем его продольного перемещения, включающим неподвижный упор 20, закрепленный на.остове машины, контактный ролик 21, установленный на корпусе 18 раскладчика, и замыкающую пружину 22, размещенную в на- п равляющей 19 Поверхность упора 20, контактирующая с роликом 21, может быть вьтолнена прямолинейной или зигзагообразной.
Устройство работает следующим образом.
Нить 23 наматывается на бобине- держатель 1, приводимый во вращение от фрикционного гд линдра 3„ Расклад
0
20
25
tS 30
5
5
ка нити осуществляется нитеводителем 17 раскладчика нити 16.
По мере наработки бобины фрикционный цилиндр поднимается за счет поворота звеньев 6 параллелограмма.
Требуемое усилие прижима фрикцион™ ного цилиндра к бобине обеспечивается противовесами 10, Для гашения вибрации фрикционного цилиндра при высоких скоростях наматывания к выступам 11 опоры 4 прижим,аются фрикционные накладки 12. Усилие прижима обеспечивается пр ужинами 14 и 1 5 о
По мере наработки бобины и повороте звеньев 6 фрикционный цилиндр 3 и его опора 4 смещаются по отношению к бобинодержателю в осевом направлении. Поэтому длина фрикционного цилиндра должна превышать длину бобино- держателя. Для получения бобины с прямыми торцами по мере ее наработки корпус 18 с контактным ротшком 21 посредством пружины 19 прижимается к ненеподвижному упору 20,
При выполнении упора 20 с зигзагообразной поверхностью раскладчик 16 по мере нара(5отки бобины получает дополнительное возвратно-поступательное перемещение, что обеспечивает разуплотнение торцов бобины.
Предлагаемое устройство позволяет сократить габариты устройства по фронту машины
Формула из обретения
1, Устройство для намотки нити, содержащее бобинодержатель и фрикционный ЦИ.11ИНДР, один из которых установлен с возможностью перемещения посредством уравновешенного много- звенника, и раскладчик нити с нитеводителем, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения па раллельно оси бобинодержателя,
отличающееся
тем
что, с целью уменьшения габаритов, шарнирный многозвенник выполнен в виде параллелог рамма, опоры которого размещены перпендикулярно оси фрикционного тдилиндра а опора фрикционного установлена на шатуне параллехюграмма и снабжена продольной направляющей, при этом расклад- чик нити установлен в направляющей и имеет ограни гитель его продольного смещения, включающий неподвижный упор и размещенную в направляющей замыкающую пру ;шну„
312766064
2. Устройство по По 1, о т л и- нирно смонтированньпчи на ohope боби- чающееся тем, что оно снаб- нодержателя и подпружиненными к опо- жено фрикционными накладками, шар- ре фрикционного цилиндра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТИ | 1994 |
|
RU2083465C1 |
Устройство для намотки нити на бобину | 1990 |
|
SU1720975A1 |
Бобинодержатель | 1987 |
|
SU1497141A1 |
УСТРОЙСТВО для НАМОТКИ нити | 1973 |
|
SU374224A1 |
Раскладчик нити | 1990 |
|
SU1726346A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТИ | 1994 |
|
RU2083464C1 |
Устройство для перезаправки нити при смене бобин в намоточных машинах | 1982 |
|
SU1043090A1 |
Устройство для намотки нити на паковку | 1983 |
|
SU1097551A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ ПРЯЖИ НА КОНИЧЕСКУЮ ПАКОВКУ | 1991 |
|
RU2019492C1 |
Устройство для непрерывной намотки текстильных паковок | 1989 |
|
SU1715702A1 |
Изобретение относится к области производства хнмволокон. Цель изобретения - уменьшение габаритов намоточного устройства о Устройство содержит бобинодержатели 1, фрикционный цилиндр 3, раскладчик 16, Фрикционный цилиндр 3 смонтирован на опоре 8 посредством рычагов 6о Раскладчик 16 установлен в направляющей 19, а пружина 22 поджимает его к неподвижному упору 20 для сохранения взаимного положения бобинодержателя и раскладчика. Упор 20 может иметь зигзагообразную форму, что позволяет разуплотнить торцы наковки. Для гашения вибраций использованы фрикционные накладки,, 1 2, подпружиненные к опоре фрикционного.цилиндра. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л 6 77 2 J го 21 6 18 22 19 4- rf 74 «35 а 8 7 70
УСТРОЙСТВО для НАМОТКИ нити | 0 |
|
SU374224A1 |
Авторы
Даты
1986-12-15—Публикация
1985-05-29—Подача