Способ изготовления противокоррозионной бумаги Советский патент 1986 года по МПК D21H5/22 

Изобретение относится к способу производства противокоррозионной бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения - повышение качества бумаги при одновременном расширении сырьевой базы.

Согласно способу изготовления противокоррозионной бумаги, включаюшему нанесение на бумагу-основу расплава маслораст- воримого ингибитора расплава ингибитора в микробном жире при их соотношении, мас.%

Ингибитор20-50

Микробный жир

(ТУ 59.03.045.25-81)50-80

Пример }. Для приготовления пропиточного расплава расплавляют в емкости 2,5 кг микробного жира при 50-60°С. В расплавленный микробный жир добавляют 2,5 кг маслорастворимого ингибитора М-1 (соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот) при соотношении ингибитора и микробного жира 50:50. Полученный расплав (температура расплава 50-90°С) наносят на бумажное полотно. Покрытие бумаги- основы осуш,ествляют на парафинере. В качестве бумажного полотна используют бумагу-основу, изготовленную из 100% макулатуры.

Пример 2. На бумагу-основу, изготовленную из 100% макулатуры, наносят расплав, состоящий из 70 мас.% микробного жира и 30 мас.% ингибитора атмосферной коррозии. Для этого в емкости при 50-60°С расплавляют 2,5 кг микробного жира. В расплавленный микробный жир добавляют 0,75 кг маслорастворимого ингибитора М-1.

Коррозионно-за-Продукт Продукт ПродуктБелый налет

щитные свойствакоррозии коррозии коррозиина поверхности

по отношению котсутству- отсутству- отсутст-металла

сталиететвует

Коэффициент диффузиции пропиточного состава из бумаги в воду

Пример 3. На бумагу-основу, изготовленную из 100% макулатуры наносят расплав, состояа1ий из 80 мас.% микробного жира и 20 мас.% ингибитора атмосферной коррозии. Для этого в емкости при 50-60°С расплавляют 2,5 кг микробного жира. В расплавленный микробный жир дбавляют 0,50 кг маслорастворимого ингибитора М-1. Сочетание микробного жира с ингибиторами атмосферной коррозии металлов приводит к меньшей скорости пропитки бумаги- основы, благодаря чему пропиточный состав (расплав) распределяется преимущественно по поверхности бумаги-основы. При наличии шабера избыток нанесенного на поверхность бумаги-основы слоя может быть снят,

в отличие от парафиносодержащего состава, заключающегося в объеме бумаги, что уменьшает расход расплава и улучшает качество противокоррозионной бумаги.

В таблице представлены результаты испытаний противокоррозионной бумаги, полученной предлагаемым и известным способами.

Формула изобретения

Способ изготовления противокоррозионной бумаги, включающий нанесение на бумагу-основу расплава маслорастворимого ингибитора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества бумаги при одновременном расширении сырьевой базы, на бумагу-основу наносят расплав маслорастворимого ингибитора в микробном жире при их соотношении, мас.%:

Маслорастворимый

ингибитор20-50

Микробный жир50-80

10- 6,5

10

- -а

10

Минимально воможный насос расплава на поверхность бумаги-основы (масса 1 м бумаги 100 г) %,не менее

Продолжение таблицы

20

20

30-35

Изобретение относится к способу изготовления противокоррозионной бумаги и позволяет повысить ее качество при одновременном расширении сырьевой базы. Для приготовления пропиточного расплава в емкости расплавляют микробный жир (МЖ) при 50-60°С. В расплавленный МЖ добавляют маслорастворимый ингибитор, например соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот. Соотношение компонентов расплава составляет, мас.%: ингибитор 20-50 и МЖ - 50-80. Полученный расплав при 50-90°С наносят на бумагу-основу (БО) на парафинере. В качестве БО используют бумагу, изготовленную из 100% макулатуры. 1 табл. Ю С5