Пропиточный состав для изготовления противокоррозионной бумаги Советский патент 1991 года по МПК D21H27/10 D21H21/38 D21H19/18 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности,

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств бумаги при одновременном снижении ее себестоимости.

Сущность изобретения заключается в том, что пропиточный состав, включающий углеводород парафинового ряда общей формулы CnH2iH-2 и добавку, в качестве добавки содержит продукт взаимодействия таллового масла с амином или с имином. или аминоспиртом, или с их смесью.

Указанные продукты получают путем нейтрализации расплава сырого таллового масла соответствующим амином или имином, или аминоспиртом, или их смесью при 50-150°С в течение 1-3 ч.

П р и м е р 1. Бумагу-основу из сульфатной небеленой целлюлозы массой 1м 35 г пропитывают расплавом смеси парафина (85г)про- дукта взаимодействия таллового масла с гексаметиленимином (15г), Соотношение компонентов в пропиточном растворе %: Парафин- 85

Продукт взаимодействия таллового) масла с гексаметиленимином т5 Получают парафинированную бумагу с противокоррозионными свойствами с массой 1м покрытия 35г.

П р и м е р 2. Бумагу-основу из сульфатной небеленой целлюлозы массой 1м2 35 г пропитывают расплавом смеси парафина (90г) и продукта взаимодействия таллового масла с дициклогексиламином(Юг). Соотношение компонентов в пропиточном растворе,%:

k

GO 00

о

4

ю

Парафин90

Продукт взаимодействия таллового масла с дициклогексиламином 10 Получают парафинированную бумагу с противокоррозионными свойствами с массой 1м покрытия 38г.

П р и м е р 3. Бумагу-основу из сульфатной небеленой целлюлозы массой 1м 35 г пропитывают расплавом смеси парафина (95г) и продукта взаимодействия таллового масла с моноэтаноламином (5г). Соотношение компонентов в пропиточном растворе. %:

Парафин95

Продукт взаимодействия таллового масла с моноэтаноламином5

Получают парафинированную бумагу с противокоррозионными свойствами с массой 1м покрытия 40 г,

Пример 4. 5умэ1 у основу из сульфатной небеленой целлюлозы массой 1м 35 г поопитывают расплавом смеси парафина сг9 г) и продукта взаимодействия таллового . гла с этиленл.иаминсм г). Соотношение омпонентоЕ в прописочном растворе.%: Парафин99

Продукт взаимодействия талло ого масла с этилендиамином1

Получают парафинированную бумагу г противокоррозионными свойствами с массой 1м покрытия 38г.

П р и м е р 5. Бумагу-основу из сульфатной небеленой целлюлозы массой 1м 35 г пропитывают расплавом смеси парафина (93г) и продукт вааимодейгтяич тзллового масла с мои о эта и о.л-эми нем и гвксзмет пр;ИИМИНОМ 11 (7г), rnOTH i J ;HH KOMii -irlPice в пропиточном ргстгюро. %;

ПарафинУЗ

Продукт взаимодействия таллового масла с моноэтаноламином и гексаме - тиленимином

Получают парафинированную бумагу с противокоррозионными свойствами с массой 1м покрытия 35 г.

П р и м е р б, Бумагу-основу из сульфчт- ной небеленой целлюлозы массой 1м 35 г пропитывают расплавом смеси парафина (98г) и продукта взаимодействия талловою масла с циклогексиламином (2г). Соотношение компонентов в пропиточном растворе. %:

Парафин98

Продукт взаимодействия таллового масла с циклогексиламином2

Получают парафинированную бумагу с противокоррозионными свойствами с массой 1 м покрытия 42г.

Пример (контрольный). Бумагу-основу из сульфатной небеленой целлюлозы

массой 1м 35 г пропитывают расплавом смеси парафина (99,5г) и продукта взаимодействия таллового масла с моноэтаноламином (0,5г). Соотношение компонентов в пропиточном растворе.%:

Парафин99.5

Продукт взаимодействия таллового масля с моноэтаноламином0,5

Парафинированную бумагу с противо- 0 коррозионными свойствами не получают. Образцы бум;;; и корродируют как сталь, так и медь. Существенна также растворимость покрытия в трансформаторном масле

П р и м е р 8 (контрольный). Бумагу-ос5 нову из сульфатной небеленой целлюлозы

массой 1 м 35 ; про n/nsuatoT расплавом

смеси парафина (Н i VI и , ,т взаимод е и с i я и я -г а л ; ; s о г о м - л з .: д и ц i к л о ге к с и KiH . ih OM (1 : (.. : . г .(. пг-нвн т о в в

0 пропи , очном г,,чг,. , -( :.:

Пзрпфин83

П о о л v к т в з я и м о п о и г. т вия т а п л о в о г о

МЭГ.. С ДИЦИКИОГГ-КГ.ламИНОМ17

ion,/чают iirH :j(i:4ii4 ( :r:-j:mviO Пумзгу с

Ь ПР .1 Ч ШОК Л .)0Г.) М1Г; ; i ,jM: | i :Г,ЙС Т В i М И Г. МЗС

Cijn 1 м 10 г.

i . таблице продсглг: ;. РР.ГУ/Ч, i - ь1 ис- т.:1ании у гтчк ./Г . 1МОИ мг- i и о пол ь -о в я i-iHCM предлаглемого пг:С :к-; очмгл о состава

0 и известного.

Сравнительный анализ данных, пред- стэвленныл в таблице, показь.пает, что предлагаемый состав обеспечивает получение парафинированной бумаги с улучшен5 1-1 и ч i. f. к е и и ы ми по а ,чател я ми

Прр ч; ,; i i- Г iir: IVT L,i ,J . И Т и: к; СРОЙСТг. |..-| 1 , i |..-, i . - ; ii i Г ;, - ; ,: . , 1 М (; ; М ;|.q t 4 ГО

не .Had v и.TH;г. р м . i.p iir ч, составов. );i4nnp,;f.mif, р/ ,м) -..(иенынается рэс0 творимое i i, покрь тия (состоящего из пред- пагаемого пропиточного состава) в жидких смазках и органических углеводородных растворителях. Последнее стало возможным именно благодаря новому типу добавок.

5Применена предлагаемого пропиточного состава расширяет область применения парафинированных /паковочных бумаг на изделии с дополнительной консервацией жидкими смазками, там где использовалась дорогостоящая конденсаторная бумага еыС сокпи n/ioi носги

Использование предлагаемого пропиточного г.остаиа имеет и значительные экономические преимущества, поскольку применяемые допаски ; 5-10 раз дешевле,

5 чем существующие Мослорастворимые ингибиторы коррозии металлов.

Фор м у - 1 а изобретения Пропиточной состав для изготовления противокорро j/инной бумаги, включающий

углрводпрод парафинового ряда общей формулы С„ Н2п+2 и добавку, отличающийся тем, что, с целью улучшения экс плуэтационных свойств бумаги при одновременном снижении ее себестоимости в качестве добавки он содержит продукт вэа имодеисгвия таллового масла с яминрм или

с имином,или с аминоспиртом или с их

смосью при следующем соотношении ком

понентов мае %

Углеводород парафинового ряда общей формулы СпН2п+285-99

Указанная добавка1-15

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и позволяет улучшить эксплуатационные свойства бумаги при одновременном снижении ее себестоимости. Бумагу-основу пропитывают расплавом смеси парафина и продукта взаимодействия таллового масла с амином или с имином, или с аминоспиртом, или с их смесью. Состав для пропитки содержит указанные компоненты в следующих количествах. мас.%: парафин 85-99 и продукт взаимодействия галлового масла с амином или с имином, или с аминоспиртом, или с их смесью 1-15. Масса покрытия составляет 35-40 г/м . Полученная парафинированная бумага обладает защитными свойствами по отношению к цветным металлам при одновременном уменьшении растворимости покрытия в жидких смазках и органических углеводородных растворителях. 1 табл.