Способ изготовления тонкостенной сферической оболочки Советский патент 1986 года по МПК E04H7/04 

Изобретение относится к технологии изготовления тонкостенных сферических оболочек двойной кривизны, в частности для тонкостенных металлических емкостей, предназначенных в качестве тары для хранения и транспортировки жидкостей, газа и любых других продуктов в пищевой, химической промы1;.1ленности и сельскохозяйственном производстве, а также сыпучих материалов.

Целью изобретения является упропхение изготовления с одновременным повышением степени герметичности и жесткости оболочки.

На фиг. 1 изображена сферическая оболочка, общий вид; на фиг. 2 -- вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - положение стыкуемых кромок лепестков после запрессовки круглого стержня; па фиг. 4 - то же, после

обжатия: на фиг. 5 схема выполпения

сборк - с оборудованием.

Способ изготовления топ костей пой сферической оболочки двойной кривизны состоит в следующем.

К месту строительства шарового резервуара доставляют трапснортабельные (габаритные для перевозки) заводского изготов- лепия блоки (скорлупы) сферической оболочки, состоящие из п-го количества лепестков 1 двоякой кривизны, паприкер из 3-х лепестков, соединенных между собой.

Непосредственно на монтажной площадке производят соединение блоков между собой в ПJapoвyю оболочку 2.

Способ соединения лепестков н блоке {па заводе) и блоков между собой общий.

Поред тем, как осущ,ествить соединение лепестков 1 Hjm заготовок между собой, производят отбортовку их кромок по криво- .линейному профилю. Затем с вне1пней стороны кромок устапавливают lJ-образный элемент 3, кривизна которо) о соответствует кривизне профиля отбортованньгх кромок. Затем кромки с.межных заготовок заводят в У-образный элемент и вводят с внутренней стороны заготовок или .ленестков 1 стержень 4, имеющий круглое поперечное сечение. Радиус сечения стержня 4 соответствует кривизне кромок ленестков 1 и кривизне U-образного элемента 3. После чего

осунхествляют обжим круглого стержня 4 и-образным элементом 3 с двух его сторон (фиг. 4) и но всей его длине.

Обжим осунхествляют гидропрессом.

В результате получается прочное герметичное соединение с ребрами жесткости. Каждое ребро образовано средствами соединения - U-образным профилем и стержнем с сечением по форме образованного отбортованными кромками лепестков 1 паза.

Собранную оболочку 2 располагают затем так, чтобы ее воображаемая вертикальная ось, проходящая через доныщ- ки 5, заняла горизонтальное положение. Чтобы осунгествить механизированную запрессовку через отверстия под доныщки пропускают трубу 6, которую на концах закрепляют к опорам 7. В центре трубы щар- пирно закреп,11яют радиальный стержень 8 с гидропрессом 9 на конце. С наружной стороны оболочки устанавливают переносной

пригруз 10 с упором 11, который примыкает к криволинейной поверхности оболочки. Изнутри оболочки усилием гидропресса 9 осущеетвляют последовательную запрессовку всех круглых стержней в полость U-образ- пого элемента 3. Переносной пригруз К) при этом переносят по мере выполнения запрессовки. Затем выполняют обжим в поперечном нанравлении элемента 3,например, переносным гидропрессом (не показан). В последнюю оч1.федь устапавливают доныщки 5 с патрубками 12 и крепят, например, нaxлecтoчн,Iм сварным соединением. Для упрощения сборки оболочки и сохранения жесткости ле 1естков нри их транспортировке можпо лепестки устанавливать на место сборки с прикрепленным к кромке lj-образным элементом 3.

Для улучн1ения -ерметичности до запрессовки гнутого круглого стержня 4 в полость па отогнутые края лепестков 1 укладывают ленточную нрокладку из п;1астичного материала наносят слой клеюнито состава типа «Спрут.

Такое вьпюлнение способа позволяет из- | отавливать тонкостенные резервуары большой емкости, с 1изить трудоемкость изготовления.

cffus.

70

2

фиг. 5

с.