1
Изобретение относится к области автоматизации процесса комплексной подготовки газа и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и га зоной промышленности,
Цель изобретения стабилизация концентрации абсорбента за счет по- вьппения точности регулирования температуры верха десорбционной колонны.
На чертеже приведена принципиальная схема системь управления процессом регенерации абсорбента.
Схема содерзкит трубопровод 1 подачи сырого газа в абсорбционную колонну, абсорбционную колонну 2, трубопровод 3 отвода осушенного газе., трубопровод 4 подачи регенерированного абсорбента в абсорбционную колонну, емкость 5 регенерированного
12780092
процесс абсорбции. В верхнюю часть колонны 9 по трубопроводу 1 для орошения подается флегма.
Температура верха колонны измеряется датчиком 16 и регулируется ре- гулятором 17 с воздействием на исполнительный механизм 18. Сигнал в корректирующую камеру регулятора 17 поступает с выхода вычислительного блока 15, входы которого соединены с датчиками расхода 14, температуры 19 и давления 20. Кроме того, в вычислительный блок ручньм способом вводится информация о значении
10
5 С,
Алгоритм функционирования вычислительного блока основан на следую1ЩХ зависимостях
20
а+Ьх c+dx
(,)Q;
абсорбента, трубопровод 6 пор,ачи ре-, генерированного абсорбента в емкость, теплообменник 7, трубопровод 8 подачи насыщенного абсорбента в десорб- ционную колонну, десорбционную колон- ну 9, трубопровод 10 для отвода паров воды, трубопровод 11 для подачи фпегмы на орошение, трубопровод 12 подачи регенерированного абсорбента в теплообменник, трубопровод 13 пода- чи насыщенного абсорбента в теплообменник, датчик 14 расхода, вычислительный блок 15, датчик 16 температу- ры, регулятор 17 температуры, исполнительный механизм 18, датчик 19 температуры, датчик 20 давления, трубопровод 21 отвода отделившейся воды Из сепарационной части абсорбера.
Спо.об осуществляется следующем образом.
По трубопроводу 1 в колонну 2 поступает сьфой газ. Проходя через се- парационную часть и барботажные тарелки колонны, газ контактирует с абсорбентом и, осушаясь, отво дится с верхней части колонны по трубопро™ воду 3. В верхнюю часть колонны 2 по трубопроводу 4 поступает регенерированный абсорбент для поглощения паров воды. С глухой тгрелки колонны 2 насыщенный абсорбент по трубопроводу 13 отводится в теплообменник 7, по трубопроводу 8 поступает в колонну 9. Паровая фаза сверху ко
лонны 9 отводится по трубопроводу О, 55вшот прогнозируемое значение темпеа жидкая фаза как регенерированныйратуры, по которой щ оектируют темабсорбент с нижней части колонны 9 пературу верха десорбционной колон-
по трубопроводу 12 направляется вны.
5 С,
Алгоритм функционирования вычислительного блока основан на следую1ЩХ зависимостях
а+Ьх c+dx
(,)Q;
С ехрО,0588Т+0,0418 +
+ 6,ООП84Т+0,00009Т, , - де Tg - температура верха десорбционной колонны; X - количество влаги, поглощаемой абсорбентом;
Q,P,T - соответственно расход, давление и температура газа в потоке на входе абсорбера;С - содержание влаги в сыром
газе; С - заданное содержание влаги
К.
в осушенном товарном газе;
а,Ъ,с,
d,k
коэффициенты, опредяемые экспериментально.
Формула изобретения
1 , Способ управления процессом регенерации абсорбента путем регули- рования температуры верха десорбционной колонны, воздействия на расход флегмы, отличающийся тем, что, с целью стабилизации концентрации абсорбента за счет повышения точности регулирования температуры дополнительно измеряют расход, давление и температуру потока сырого газа на входе абсорбера и рассчиты31278009
2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что прогнозируемое значение температуры верха десорб- ционной колонны определяется по формуле5
-Нж- -(.)«.,
S 41 7 Си - |-- ехр 0,05881+0,0418 +
г
0,0011841+0,000091,
где температура верха де- сорбционной колонны;
Редактор А.Шишкина
Составитель Б.Каклюгин
Техред И.Попович Корректор М.Самборская
Заказ 6783/5Тираж 663Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
X - количество влаги, поглощаемой абсорбентом; Q,P,T - расхоД|давление и температуры газа в потоке на входе абсорбера соответственно;
С - содержание влаги в сыром газе;
С - заданное содержание влаги в осушенном товарном газе;
a,b,c,d,k - коэффициенты, определяемые экспериментально.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления процессом регенерации насыщенного абсорбента | 1984 |
|
SU1261698A1 |
Экспериментальный комплекс по исследованию процессов абсорбционной очистки технологических газов от кислых компонентов | 2023 |
|
RU2820499C1 |
Способ управления процессом регенерации абсорбента | 1985 |
|
SU1284589A1 |
Способ очистки газа от кислых компонентов | 1990 |
|
SU1725988A1 |
Способ очистки природного газа от примесей | 2020 |
|
RU2751635C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АМИНОВОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА И СПОСОБ ЕЕ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2500460C1 |
Система автоматического управления абсорбционной установкой подготовки газа | 1978 |
|
SU753450A1 |
Способ очистки природного газа от примесей | 2018 |
|
RU2691341C1 |
Способ осушки газа | 1981 |
|
SU1064996A1 |
СПОСОБ ОСУШКИ ГАЗА | 1999 |
|
RU2155092C1 |
Изобретение относится к автоматизации процесса комплексной подго. W :Ф - - я а тонки газа, может быть использовано в нефтеперерабатывающей и газовой промышленности и позволяет стабилизировать концентрацию абсорбента за счет повьтеиия точности регулирования температуры верха десорбционной колонны. Способ реализуется системой автоматического регулирования (САР) , включающей контур регулирования температуры верха десорбционной колонны (датчик 16 температуры, регулятор 17 и исполнительный механизм 18 подачи флегмы на орошение колонны 9). САР включает также корректирующий контур регулирования (датчики 19,20, 14 соответственно температуры, давления и расхода сьфого газа, подаваемого в абсорбционную колонну 2, и вычислительный блок 15, рассчитывающий прогнозируемое значение температуры и связанный с камерой задания регулятора 17). 1 з.п. ф-лы,1 ил. ГО и 11 i (Л 1ч9 ч 00
Дианов В.Г, Автоматизация производственных процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промьш- ленности | |||
- М.: Химия, 1968, с.287 | |||
Исакович Р.Я | |||
и др | |||
Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промьппленности | |||
- М.: Недра, 1983, с.416. |
Авторы
Даты
1986-12-23—Публикация
1984-09-26—Подача