Устройство для резки труб Советский патент 1982 года по МПК B23D21/08 B26D3/16 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в промышленности для резки труб.

Известно устройство для резки труб, содержащее смонтированные в корпусе механизма зажима заготовки и отрезную головку с приводом вращения l } .

Недостатком известного устройства является его низкая надежность и долговечность работы, вследствие преждевременного износа режущего инструмента и отсутствия возможности регулировки усилия зажима трубы.

Цель изобретения - повышение нал дежности и долговечности работы ycT ройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для резки труб, содержащее смонтированные в корпусе механизм зажима заготовки и отрезную головку с приводом вращения.

снабжено смонтированной в отрезной головке планшайбой с радиальными пазами переменной ширины и скалками, установленными в указанных пазах ia осях с возможностью относительного вращения, при этом корпус выполнен Ъ виде соединенных между собой посредством стоек с возможностью относительного перемещения двух на-,

0 правляю1цих, на одной из которых выполнен выступ, расположенный с возможностью взаимодействия со скалками.

На фиг.1 изображено устройство,

IS общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг. - вид по стрелке В на фиг.1.

Устройство содержит корпус в виде

2&Верхней 1 и нижней 2 направляющих стоек 3 и гаек . На направляющей 1 выполнен кольцевой выступ 5 переменной высоты, содержащий в общем случае наклонные 6 и 7 горизонтальные 8 и 9 участки (фиг,+). Зубчатый венец 10 снабжен кольцеиым выступом 11, установлен между направляющими 1 и 2 и взаимодействует с последним по поверхностям треугольного профиля , а с эксцентриковыми кулачками с возможностью вращения,. При этом регулировка люфта между ними осуществляется гайками k, Привод устройства содержит двигатель 12, шестерню 13, кронштейн 1 и болты 15. . ОтреЗная.головка состоит из корпу са 16, резца 17, планщайбы 18, скалок 19, осей 20, штока 21, винта 22 .Планшайба и шток образуют винтовую пару. Крепление резца к штоку осу-л .ществляется с фиксацией винтом 22, а планшайбы к корпусу - шаровым замком 23 для уменьшения силы трения при относительном вращении. На планшайбе выполнены радиальные пазыД, в Kotppbix на осях 20 с возможностью поворота в пределах угла й6 размещены скалки 19Ч фиг.4). При этом как минимум одна из скалок находится в контакте с выступом направляющей 1. Преобразование вращения планшайбы в осевое перемещение штока достигается тем, что головка .винта 22 взаимодействует с продольным пазом на внутренней поверхности корпуса 16, Отрезная головка крепится на водиле 25, которое расположено на внут ренней поверхности зубчатого венца 10. Механизм зажима трубы содержит ось 26, эксцентриковые кулачки 27 и пружины 28. Регулировка силы трения между кулачками и зубчатым венцом осуществляется изменением жесткости пружины вращением оси 26. Устройство работает следующим образом. 1 Разрезаемая труба 29 вставляется в устройство до отметки реза под резец 17, включается двигатель 12 и приводится во вращение зубчатый венец 10, который посредством выступа 11 поворачивает кулачки 27, а те зажимают трубу с усилием, определяемым величиной момента трейия между ними и выступом 11. При каждом обороте зубчатого венца и, следовательно, закрепленной на нем отрезной головки, одна из ее скалок перемещается по наклонному участку 7 в положение упора в поверхность паза Zt, под974 нимаясь при этом на высоту Н, что приводит к вращению планшайбы 18. Максимальный угол поворота планшайбы ЗГ за один оборот зубчатого венца зависит от величины Н перекрытия скалкой выступа 6, количества скалок ZH величины esL , т.е. (M,Zot ив то же время г-|(Ц)ив(.-.См). По мере поворота планшайбы очеред-ная скалка (по направлению вращения планшайбь) в какой-то момент также вступает во взаиомдействие с выступом 5, однако в связи с возможностью поворота оси 20 на угол od в радиальном пазу 2k она свободно скользит по выступу и не препятствует повороту планшайбы под действием первой скалки. После первой скалки на высоту Н вторая скалка, как только оказывается в зоне участка 6, под собственным весом падает на этот участок и далее, по мере вращения отрезной головки, входит в контакт с участком 7, упирается в поверхность своего паза 2 и начинает воздействие на планшайбу. Таким образом, после каждого оборота зубчатого венца 10 очередная скала начинает воздействовать на планшайбу. Поворот планшайбы за счет винтовой пары преобразуется в осевое перемещение штока 21,- т.е. в радиальную подачу резца 17. Величина этой подачи, как видно, является функцией Н и, естественно, шага резьбы винтовой пары. При этом время (продолжительность) -подачи резца 17 или плавность врезания его в трубу 29 зависит от угла подъема / участка 7 Длины участков 1, 1, Ц (фиг.) могут быть равны нулю, что обеспечит наиболее оптимальное условие работы резЦа 17. По окончании процесса резки реверсированием двигателя 12 резец 17 отвовдится в исходное положение, а кулачки 27 освобождают отрезаемую часть трубы. Использование изобретения обеспечивает повыщение надежности и долговечности работы устройства для резки труб. Формула изобретения Устройство для резки труб, содержащее смонтированные в корпусе неханизм зажима заготовки и отрезную головку с приводом вращения, отличающееся тем, что,с целью повышения надежности и долговечности работы, оно снабжено смонтированной в отрезной головке планшайбой с радиальными пазами переменной ширины и скалками,установленными в указанных пазах на осях с возможностью относительного вращения, при этом корпус выполнен в виде соединенных между

собой посредством стоек с возможностью относительного перемещения двух направляющих, на одной из которых выполнен выступ, расположенный с возможностью взаимодействия со скалками,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

(f k37577, кл. В 23 D 21/08, В 26 D 3/16, (972 (прототип).

«

а

Г9

Г

ff