1
Изобретение относится к составам эмалей для чугунных изделий сани- тарно-технического назначения.
Целью изобретения является повышение растекаемости.
Конкретные составы эмали для чугуна приведены в табл.1.
Сырьевые материалы, используемые для приготовления шихты, приведены в табл.2.
Варку эмали проводят в корундовых тиглях в лабораторной электрической печи с силитовыми нагревателями при 1050±20°С.
Готовый расплав выпивают в холодную воду для быстрого охлаждения его и одновременно дпя гранулирования. Полученный гранулят высушивают в сушильных шкафах при 80-100°С до остаточной влажности не более 4%,, Сухие гранулы эмали размалывают с добавлением воды в шаровых мельницах. Шликер, полученный таким образом, наносят методом пульверизации слоем толщиной 0,2-0,3 мм, затем сушат при 60-70 с в сушильных шкафах в течеО
ние 15-25 мин с последукмцим обжигом изделий при 850, 865 и 860°С в течение 10-15 мин.
Перед нанесением шликера эмали чугунные изделия подвергают дробеструйной обработке с цепью очистки поверхностного слоя, состоящего в основном из оксидов железа и тонкой
783172
ной обработки проводят снятие заусенцев зубилами, отшлифовку наждачными кругами, рифление отшлифованных участков для обеспечения необходимого
5 сцепления между чугуном и эмалью и окончательйую дробеструйную обработку.
С целью удаления жировых загрязнений и для снятия напряжений чугунные изделия подвергают обжигу при 750-770°С в течение 10 мин при толщине стенок изделия до 5 мм и в течение 60 мин при толщине до 30 мм.Пос- ле чернового обжига образовавшийся слой окалины удаляют дробеструйной очисткой.
Свойства покрытий, полученных на основе предлагаемых составов, приведены в табл.3.
Формула изобретения
Эмаль дпя чугуна, включающая SiO, , , , , F ,
Tie,
1 щ а я с
БЬгОз,
ZrOj, о т
л и ч а ю - , что, с целью noBbmieя тем
ния растекаемости, она дополнительно содержит At Oj, MgO, Mo0.j при следуЮ щем соотношении компонентов, мас.%: 3,2-3,9; 15,2-15,9; В,0з 25-26,5; 2-3,5; F 6-6,8; TiOj 7,4-9,5; 2,5-3,5; ZrO, 3-3,5; ATjO 2,5-3; MgO 0,55-0,75; Редактор Н.Гунько
Составитель С.Белобокова Техред Л.Сердокова
Заказ 6803/21 Тираж 457Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная, 4
ТаблицаЭ
Корректор М.Максимншинец
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эмалевое покрытие для чугуна | 1990 |
|
SU1738769A1 |
Грунтовая эмаль | 1982 |
|
SU1114637A1 |
Грунтовая эмаль | 1980 |
|
SU887496A1 |
Фритта для грунтового эмалевого покрытия | 1981 |
|
SU1014807A1 |
ЭМАЛЬ | 1992 |
|
RU2013404C1 |
Эмаль | 1983 |
|
SU1102774A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1987 |
|
SU1470688A1 |
ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР ГРУНТОВОГО ПОКРЫТИЯ, СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ И ЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ, ВЫПОЛНЕННОЕ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2004 |
|
RU2264359C1 |
ЭМАЛЬ | 2006 |
|
RU2306279C1 |
Фритта для эмалевого покрытия дляАлюМиНия | 1979 |
|
SU833627A1 |
Изобретение позволяет повысить растекаемость эмали для чугуна путем введения в ее состав следующих компонентов, мас.%: KijO 3,2-3,9; Na,0 15,2-15,9; 25-26,5; 2-3,5; F 6-6,8; TiO 7,4-9,5; 2,5-3,5; ZrO 3-3,5; 3 2,5-3; MgO 0,55-0,75; MoOj 2-2,9; SiOj - остальное. Растекаемость покрытия 55-59 мм, микротвердость 755-765 кг/мм, коэффициент термического расширения равен
Эмаль | 1978 |
|
SU718384A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Эмаль для чугуна | 1976 |
|
SU589226A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1986-12-23—Публикация
1985-03-04—Подача