Устройство для автоматического управления распределением нагрузки между " @ " параллельно включенными аппаратами отделений производства кальцинированной соды Советский патент 1986 года по МПК C01D7/18 G05D27/00 

ков за счет повышения точности поддержания оптимального распределения нагрузки. Устройство содержит для каждого аппарата 1 производства кальцинированной соды контур регулирования расхода переработанного продукта включающего датчик 4 расхода, регу- лятор 12, исполнительный механизм 13 н корректируюгдий контур по давлению

i

Изобрететп-je относнтся к устройствам для автоматуческого управления распределением нагрузки между параллельно В слючепными тexnoJIOгичecк ми аппаратами и может быть использовано в химической, неф.техимической и пище.soft промьшшенпости в производстве кальцинированной соды, при распреде- лен}Ш нагрузки между содовыми печами карбонизационными, абсорбционными и дистилляционными колоннами.

Цель изобретения - снгекение рас-. ходных козффищ-шнтов энергетических потоков за счет повгаиения точности поддержания оптимального распределе- ния нагрузки.

Па чертеже представлена блок-схем

устройства.

Устройство содержит аппараты 1 отделений производства кагтьциниро- ванной соды, общий коллектор 2 перерабатываемого продукта, первый сумматор 3, датчики 4 расходов ггерераба тываем1 х потоков, об1Д7 й регулятор 5 коррекид1и, шипу 6 зада}1ия суммарной нагрузки отделения, частные регуляторы 7 коррекции, датчики 8 ЕЬРСОДНЫХ параметров аппаратов, блоки 9 выбора минимума, второй-сумматор 10, блок 11 усреднения, регуляторы 12 и исполнительные -механизмы 13 подачи перерабатываемых потоков и блоки 14 масшта бМрования.

Устройство работает следую цим образом.

Перерабатывае.мьй материальный поток поступает на каждый аппарат 1 из общего коллектора. 2. Фактическая общая нагрузка группы аппаратов опре™ де.ляется с помощью первого сумматоТ аппарате, вк.пючаю1ций датчик 8 даи- лекия, регулятор 7, связанный с регулятором 12, Датчик k расхода продукта через сумматор 3 и общий регулятор 5 коррекции подключен к другому сумматору 10, Выход последнего связан с блоком 9 выбора минимума, а вход - с регулятором 7 через блок 11 усреднения, 1 ил.

ра 3 посредством суммирования сигналов, Пропорциональных расходам .пере- рабатываем1)Гх: потоков на каждый аппа- - рат, измеряемых датчиками 4. стабилизации общей нагрузки, поступающей на группу аппаратов, служит оби(ий регулятор 5 коррекции, на один из входов которого поступает сигнал фактической суммарной нагрузки с выхода первого сумматора 3, а на другой - сигнал задания суммарной нагрузки, снимаемый с шины б задания. При изменении сигнала задания общий регулятор коррекции вырабатывает сигнал на увеличение, пли уменьшение нагру.зкп по каждому аппарату, приводя тем самым общую cyi-jMapHyio на- грузку в соответствие с заданной,

Стабилизация величины выходных параметров производится с помощью частных регулятор ов 7 коррекций , на один из входов которых поступает сиг-, нал о действительной величине выходного параметра, и.змеряемого с помощью датчика 8, а на другой - сигнал задания этого параметра, поступающий с выходов блоков 9 выбора минимума.

Сигнал з адания выходного параметра определяется с сумматором 10 посредством. Суммирования двух сигналов: первого пропорционального средней величине этого параметра по всем работающим аппаратам, вычисляемого с

помощью блока 11 усреднения, на.входы которого .поступают сигналы от блоков 14 масштабирования выходных пара- мбтров аппаратов, и второго - -пропор- Дионального величине отклонения фактической еумг аркой нагрузки от задан

Ной, поступающего с выхода общего регулятора 5 коррекции.

При изменении сигнала задания шш текущего значения выходного параметра частные регуляторы 7 коррекции вырабатывают сигналы на увеличение или уменьшение нагрузки на аппарат, приводя тем самым величину выходного параметра в соответствие с заданным значением.

Если сигнал задания выходного параметра превышает граничное (допустимое) значение для какого-либо аппарата, то в качестве задания выходного параметра для этого аппарата используется сигнал, ограниченный допустимым значением. Сравнение сигналов о допустимом и заданном значениях выходных .параметров производится с помощью блоков выбора минимальных значений. Допустимые значения могут

устанавливаться с помощью задатчиков i

|Ш1и поступать от смежных систем управ- ления.

Выходная нагрузка каждого аппара- та 1 стабилизируется с помощью регуляторов 12 подачи перерабатываемых потоков, на Один из входов которых поступает сигнал с выхода соответст- .вующего частного регулятора 7 коррекции, а на другой вход - сигнал от соответствующего датчика 4 расхода перерабатываемого потока. Выходные сигналы регуляторов подачи перерабатываемых потоков управляют положением . ;исполнительных механизмов 13, Алгоритм работы устройства включа ет следующие оператдии: измерение расходов перерабатываемых потоков на каждь1й аппарат; измереЕ{ие величин выходных параметров для каждого аппарата; вычисление суммарного расхода перерабатываемого материала на группу аппаратов; вычисление масштабированных значений выходных параме.тров каждого аппарата; вычисление среднего значения для | асштабирован- ных выходных параметров по всем ра- бота1ош.им аппаратам; определение от-, клонения действительного суммарного расхода перерабатываемых потоков от заданного значения; вычисление заданного значения выходных параметров и сравнение этой величины с Допустимым (граничным) значением по каждому аппарату ; формирование управляющего

ВКИИПИ Заказ 6806/22 Тираж 450

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

JO

15

0

5

5 5

0

5

0

воздействия по выбранному закону регулирования.

Использование предлагаемого устройства для автоматического управле-. ния распределением нагрумки фильтровой жидкости по колоннам дистилляции позволяет за счет повышения точности поддержания оптимального распределения нагрузки снизить расход пара на отделение дистилляции.

Формула изобретения

Устройство для автоматического управления распределением нагрузки между ff параллельно включенными аппаратами отделений производства кальцинированной соды, содержащее rf регуляторов подачи перерабатываемых потоков, входы которых подключены к п датчикам расходов перерабатываемых потоков и к п частным регуляторам коррекции, а выходы - к п исполнительным механизмам подачи перерабаты Баемых потоков, п датчиков выходного (Параметра аппаратов, блок усреднения if общий регулятор коррекции, отличающееся тем, что, с целью рнижения расходных коэффициентов энергетических потоков за счет повышения точности;поддержания оптимального распределения нагрузки, оно дополнительно содержит п блоков масштабирования и блоков выбора минимума, два сумматора и шину задания суммарной нагрузки отделения, при этом датчики выходного параметра anrtapaTa через блоки масштабирования парал лельно соединены с входами блока усреднения и с первыми входами своих частных регуляторов коррекции, вторые входы которых подключены к выходам блоков выбора минимума, выход блока усреднения связан с первым входом второго сумматора, второй вход которого соединен с выходом общего регу- лятора коррекции, выход второго сумматора параллельно подключен к входам блоков выбора минимума, датчики расходов перерабатываег- ых потоков параллельно соединены с входами первого сумматора, выход которого связан с первым входом общего регулятора коррекции, подключенному своим вторым входом к шине задания суммарной нагруз1ш.

Подписное

Изобретение относится к устрой- ,ству для автоматического управления распределением нагрузки между п параллельно включенными аппаратами, может быть использовано в нефтехими- . ческой, химической и пищевой промышленности и позволяет снизить расходные коэффициенты энергетических пото(Л С