Изобретение относится к производству железобетонных напорных труб.
Целью изобретения является улучшение качества гидропрессования.
На чертеже показана конструкция опоры. Опора содержит опорные элементы, каждый из которых выполнен в виде призматического башмака 1 с опорной поверхностью Л, наклоненной к горизонтали и во внутрь под углом 15-30°, который установлен шарнирно на стойке 2 со смеплением к его наружной стороне и имеет амортизатор 3 под основанием с внутренней стороны башмака 1. Стойка 2 закреплена на раме 4.
Векторы нормальных сил от массы опираемой формы 5, приложенные к опорной поверхности А призматических башмаков 1, должны проходить через оси 6 шарниров или между ними. Из этого условия выбирают расстояние между шарнирно-непод- вижными опорами- башмаков 1 на раме 4.
Форму 5 после заполнения литой бетонной смесью с помош.ью бетононасоса или другого устройства укладывают горизонтально на башмаки 1 и подключают к системе гидропрессования. В процессе подъема давления гидропрессования до расчетной величины происходит раздвижка наружных частей формы 5 на величину 9-16 мм по
каждому из четырех разъемов в зависимости от диаметра формуемых труб, в результате чего наружный диаметр формы 5 увеличивается, и точки контакта формы 5 с опорной поверхностью А башмаков 1 перемешаются к внешней стороне башмаков 1. При это.м благодаря амортизаторам 3 каждый башмак 1 проворачивается на оси 6. За счет этого происходит перекатывание формы 5 по опорной поверхности А баш.маков 1, тем самым исключается ее проскальзывание по опорной поверхности А, ведущее к дополнительным энергозатратам.
Формула изобретения
Опора устройства для гидропрессования напорных труб, содержаш,ая опорные элементы, каждый из которых шарнирно установлен на стойке, закрепленной на раме, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества гидропрессования, каждый опорный элемент выполнен в виде призматического башмака с опорной поверхностью, наклоненной к горизонтали и во внутрь под углом 15-30°, установлен на стойке со смешением к его наружной стороне и имеет амортизатор под основанием с внутренней стороны башмака.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННО-ЦЕНТРОБЕЖНОЙ КЛАССИФИКАЦИИ ТЕХНОГЕННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2021 |
|
RU2774302C1 |
Устройство для маркирования изделий цилиндрической формы | 1985 |
|
SU1335355A1 |
ТРАНСПОРТНО-ПУСКОВОЙ КОНТЕЙНЕР ДЛЯ РАКЕТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2166166C1 |
Подъемное центрирующее устройство | 1982 |
|
SU1157010A1 |
СПОСОБ БЕСЦЕНТРОВОГО ШЛИФОВАНИЯ | 2002 |
|
RU2228249C1 |
МОБИЛЬНОЕ ЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО ИЗМЕНЯЕМОЙ КОНФИГУРАЦИИ | 2005 |
|
RU2304753C2 |
СЕЙСМОЗАЩИТНАЯ ОПОРА ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА | 2009 |
|
RU2391594C1 |
ДВИЖИТЕЛЬ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1987 |
|
RU2031039C1 |
ПОДБОРЩИК ПЛОДОВ БАХЧЕВЫХ КУЛЬТУР | 2001 |
|
RU2201063C2 |
Установка для автоматической сварки труб | 1989 |
|
SU1808597A1 |
Изобретение относится к конструкции опор устройства для гидропрессования напорных труб и позволяет улучшить качество гидропрессования. При гидропрессовании опорных труб точки контакта формы 5 с опорной поверхностью А призматических башмаков (П1э) 1 перемещаются к внешней стороне ПБ 1. Благодаря амортизаторам 3 каждый ПБ 1 поворачивается на оси 6. Происходит перекатывание формы 5 по опорной поверхности (ОП) А башмаков 1. Опорная поверхность А ПБ 1 наклонена к горизонтали и во внутрь под углом 15-30°. Векторы нор.мальных сил от массы опираемой формы 5, приложенные к ОПА, должны проходить через оси 6 шарниров или между ними. 1 ил. (Л to 00 01 00 со
Опора для сосудов и аппаратов при оспытании на прочность и герметичность | 1974 |
|
SU578522A2 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1986-12-23—Публикация
1984-12-28—Подача