Установка для автоматической сварки труб Советский патент 1993 года по МПК B23K37/02 

Изобретение относится к оборудованию для автоматической сварки поворотных стыков труб в секции.

Целью изобретения является обеспечение возможности сварки поворотных стыков труб, повышение качества сварки за счет обеспечения механическим способом гарантированного положения электрода сварочной головки относительно свариваемого шва в процессе сварки.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг,4 сечение В-В на фиг.1; на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.2,

Установка состоит из рамы 1, на которой установлены приводные ролики 2 и 3, служащие соответственно для осевого перемещения и вращения свариваемых изделий, опорный ролик 4, устройство 5 для направления сварочной головки по свариваемому стыку, которое состоит из двухполукорпусов б, механизма стяжки полукорпусов, выполненного в виде, например, пружин 7, на каждом из полукорпусов шарнирно установлены опоры 8, свободно размещенные в

00 О 00 СП

ю

иальных пазах 9, выполненных в полукор- vcax. на ДОУГИХ концах опор шарнирно за- реплены башмаки 10. Каждый из полукорпусов имеет кольцевую направляющую 11 для перемещения по ней роликового лока 12, установленного на сварочной го овке 13. Кроме того, каждый из полукорпуов имеет кольцевую направляющую 14. коробчатой формы для перекатывания в ней роликов 15, шарнирно установленных на штоках гидроцилиндров 16, представляющих собой механизм разведения полукорпусов.

Каждый из гидроцилиндров 16 шарнирно закреплен на кронштейне 17, установленном на раме 1.

Для обеспечения параллельности кольцевой направляющей 11 относительно тор- цев свариваемых изделий 18 и 19 предусмотрены установочные элементы 20, выполненные гибкими, каждый из которых одним концом шарнирно закреплен на устройстве 5, а противоположные концы их оснащены жесткими зацепными элементами (фиг.1 не обозначены).

Установка работает следующим образом.

При помощи гидроцилиндров 16 полукорпусов 6 разводятся во взаимно противоположных направлениях.

Труба 18 при помощи приводных роликов 2 подается влево, проходя через устройство 5, благодаря зазору, образованному между башмаками 10 опор 8 и наружной поверхностью подаваемой трубы 18 в результате разведения полукорпусов. При этом приводной 3 и холостой 4 ролики находятся в нижнем положении (ниже приводных роликов 2).

Затем манипуляцией трубы 18 и последующим заведением зацепных элементов установочных элементов 20 за торец трубы обеспечивается параллельность кольцевой проточки 11 относительно торца трубы 18f Снимается усилие в гидроцилиндрах 16, в результате чего полукорпуса 6 при помощи пружин 7 сводятся, фиксируясь при помощи опор 8 на трубе. Так как торец трубы может быть не перпендикулярным оси трубы, то и фиксация устройства 5 на трубе осуществляется не концентрично трубе, а с перекосом, что обеспечивается поворотом опоры 8 в шарнирах относительно полукорпусов, а башмаков 10 относительно самой опоры.

Затем подается труба 19 до соприкосновения со смежным торцом трубы 18, При

помощи внутреннего центратора (не показан) трубы собираются и центрируются. Приводной 3 и холостой 4 ролики выводятся в верхнее положение, отрывая собранные в

секцию трубы от приводных роликов 2. Роликовый блок 12 заводится в кольцевую проточку 11. Сварочная головка 13 при этом устанавливается в нужном положении относительно свариваемого стыка. .При помощи

приводного ролика 3 осуа(ествляется вращение собранной трубной секции и одновременно осуществляется процесс сварки. При этом электрод сварочной головки, на всем протяжении сварки строго сориентирован относительно кромок свариваемых труб. Таким образом по сравнению с прототипом повышение качества сварки достигается за счет стабильного положения электрода сварочной головки относительно

кромок свариваемых труб.

Формула изобретения Установка для автоматической сварки труб, содержащая сварочную головку с роликовым блоком, устройство для направления сварочной головки по .стыку, выполненное в виде двух полукорпусов с кольцевой направляющей для перемещения роликового блока сварочной головки,

установочного элемента, шарнирно закрепленного на полукорпусэх, механизма стяжки полукорпусов между собой, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности сварки поворотных стыков

труб, повышения качества сварки, она снаб- жена рамой, приводными опорными роликами, установленными на раме, кронштейнами, закрепленными на раме, двумя рядами опор, шарнирно закрепленными одним концом на полукорпусах, башмаками, шарнирно установленными на других концах опор,.кольцевой направляющей коробчатой формы, закрепленной на внешней поверхности полукорпусов; механизмом разведения полукорпусов, выполненным в виде гидроцилиндров,.шарнирно закрепленных на кронштейнах, роликов, шарнирно установленных на штоках гидроцилиндров и размещенных с возможностью

перемещения в направляющей коробчатой формы, причем в полукорпусэх выполнены радиальные пазы, в которых свободно размещены опоры, механизм стяжки полукорпусов выполнен в виде пружин, а

установочный элемент - в виде гибкого стержня.

Фиг.З

Faг. 4

Использование: оборудование для автоматической сварки поворотных стыков труб в секции, Сущности изобретения: установка содержит сварочную головку с роликовым блоком, устройство для направления сварочной головки по стыку. Это устройство выполнено в виде двух полукорпусов с кольцевой направляющей для перемещения роликового блока сварочной головки, установочного элемента, шарнирно закрепленного на полукорпусах, механизма стяжки полукорпусов между собой. Установка имеет также раму, приводные и опорные ролики установленные на раме, кронштейны, закрепленные на раме, два ряда опор, шарнирно закрепленных одним концом на полукорпусах, башмаки, шарнирно установленные на других концах опор, кольцевую направляющую коробчатой формы, закрепленную на внешней поверхности полукорпусов. Механизм разведения полукорпусов выполнен-в виде гидроцилиндров, шарнирно закрепленных на кронштейнах,.роликов, шарнирно установленных на штоках гидроцилиндров и размещенных с возможностью перемещения в направляющей коробчатой формы полукорпусов.. В полукорпусах выполнены радиальные пазы; в которых свободно размещены опоры. Механизм стяжки полукорпусов выполнен в виде пружин, ус- тановочный элемент - в виде гибкого стержня. 5 ил.

г- /...

Ф

е.

Ф м//гг ул