11
Изобретение относится к кузнечно- прессовому оборудованию, а именно к устройствам, предназначенным для штамповки с обкатыванием.
Целью изрбретедая является расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения применения устройства для штамповки с обкатыванием на прессах простого действия.
На фиг,1 изображено устройство для штамповки с обкатыванием в исходном положении; на фиг12 - то же, в процессе штамповки.
Устройство содержит размеш;енную на нижней подштамповой плите матрицу 2, шарнирно соединенный с верхней подвижной плитой 3 с возможностью качательного перемещения относительно подвижной плиты 3 и матрицы 2 рабочий валок 4, жесткий стержень 5 , один конец которого шарнирно связан с подвижной плитой 3, другой - с осью рабочего валка 4, шарнирно з акр еппенный на подвижной плите 3 в плоскости качания жесткого стержня 5 згидроцилиндр 6, шток 7 поршня 8 которого шарнирно связан с осью рабочего валка 4, а также связанный с полостью гидроцилиндра 6 трубопроводом 9 через обратный клапан 10 и регулятор 11 давления газо гидроаккумулятор 12.
При большой длине рабочего валка 4 устройство может также содержать установленные в плоскостях, параллельных плоскости качания стерня 5 и гидроцилиндра 6, дополнительные стержни и гидроцилиндры (не по- казаны , одни кошд. которых шарнирн соединены с подвижной плитой.З, а другие - с осью рабочего валка 4.
Устройство работает следуюпщм образом.
Заготовка 13 устанавливается в ручей матрицы 2.
При рабочем ходе пресса рабочий валок 4 под действием усилия со стороны жесткого стержня 5 и противодавления со стороны штока 7, создаваемого давлением жидкости в гидроцилиндре 6, обеспечиваемым регулятором 11 давления, производит осадку, заготовки 13.
При дальнейшем ходе пресса валок
4под воздействием жесткого стержня
5начинает обкатку заготовр 13 и перемещение подвижного штока 7, который вытесняет жидкость из гидро
5
0
5
Цилиндра 6 через трубопровод 9 и регулятор 11 давления в газогидроакку- мулятор 12. Регулятор 11 давления, снабженный копировальной лентой (не показана), связанной с подвижными частями пресса, обеспечивает требуемую величину противодавления жидк;,ос- ти, передаваемую штоком 7.
После завершения штамповки с обкатыванием заготовки 13 подвижная плита 3 поднимается в исходное положение, усилие со штока 7 снимается, и он под давлением жидкости, поступающей из газогидроаккумулятора 12 через обратньй клапан 10, возвращает рабочий валок 4 в исходное положение .
После удаления заготовки 1 1 устройство готово к проведению следующей операции штамповки.
Предлагаемое устройство позволяет на прессах простого действия широко использовать преимущества локального нагружения дпя производства точных малогабаритных деталей штамповкой с обкатыванием.
Формула изобретения
1. Устройство для штамповки с обкатыванием, содержащее размещенную на нижней подштамповой плите матрицу, а также шарнирно соединенный с верхней подвижной плитой с возможностью качательного перемещения относительно подвижной плиты и матрицы рабочий валок, отличающее- с я тем, что, с целью расширения . эксплуатационных возможностей путем обеспечения применения устройства для штамповки с обкатыванием на прессах простого действия, оно снабжено жестким стержнем, один конец которого шарнирно
с подвижной плитой, другой - с осью рабочего валка, шарнирно закрепленным на подвижной плите в плоскости качания жесткого стержня гидроцилиндром, шток поршня которого шарнирно
связан с осью рабочего валка, а также связанным с полостью гидроцилиндра через обратный клапан и регулятор давления газогидроаккумулятором.
2. Устройс вво по п. 1, о т л и - чающее ся тем, что, с целью повьш1ения качества изделий и надежности устройства, оно снабжено установленными в плоскостях, параллель312797094
ных плоскости качения стержня и гид-торых шарнирно соединены с подвижроцилиндра, дополнительными стержнями и гидроцилиндрами, одни концы коной 1ШИТОЙ, а другие - с осью ра:бо- чего валка.
У//////////////////
,
ной 1ШИТОЙ, а другие - с осью ра:бо- чего валка.
((гидросистеме -IS
V
fe2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ШТАМПОВКИ С ОБКАТКОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2338615C2 |
ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ОБКАТЫВАНИЕМ | 2001 |
|
RU2204455C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1991 |
|
RU2013165C1 |
Устройство для штамповки с обкатыванием | 1985 |
|
SU1306624A1 |
Устройство для гидропрессования с противодавлением | 1982 |
|
SU1049153A1 |
Пресс для глубокой вытяжки листовых деталей | 2015 |
|
RU2619421C2 |
Устройство для обработки ленточного материала | 1985 |
|
SU1378989A1 |
Устройство для закрытой объемной штамповки | 1982 |
|
SU1044403A1 |
Штамп для объемной штамповки | 1980 |
|
SU899215A1 |
Устройство для гибки незамкнутых конусных обечаек | 1979 |
|
SU1100025A1 |
Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, а именно к устройствам, предназначенным дпя штамповки обкатыванием, и обеспечивает расширение эксплуатационных возможностей путем применения устройства на прессах простого действия. Устройство содержит размещенную на нижней плите 1 матрицу 2, жесткий стержень (С) 5, один конец которого шарнирно связан с подвижной плитой (П) 3, другой - с осью рабочего валка (в) 4, шарнирно закрепленный на П в плоскости качания С гидроцилиндр 6, шток 7 поршня 8, а также трубопровод 9 и регулятор давления 11, газогидроаккумулятор 12. При рабочем ходе пресса В под действием усилия со стороны С и противодавления со стороны штока 7 обеспечивает обкатку заготовки 13 и перемещение штока 7 поршня 8, вытесняющего жидкость из гидроцилиндра 6 в газогидроаккумулятор 12. При этом регулятор давления 11 обеспечивает требуемую величину противодавления.При подъеме Пшток 7 под действием давления жидкости возвращаете в исходное положение. 1 з.п. ф-лы. 2 ил. § У/////////////Л V/////////X 10 Z. 12 1C со со 11 ФигЛ
Чумаченко Е.Н., Ананьев И.Н | |||
и др | |||
Расчет процессов штамповки с обкатыванием методом конечных элементов | |||
Кузнечно-штамповочное производство, 1985, № 7f с.8, рис | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1986-12-30—Публикация
1985-09-30—Подача