112
Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи листового материала к прессу.
Целью изобретения является расти; ренйе технологических возможностей путем подачи листов различных габаритов и с различным шагом подачи,
На фиг.1 изображено устройство для подачи листового материала к npec су; на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.2; на фиг.4 - вид В на фиг.25 на фиг.З - кулачковый вал; на фиг.6 разрез Г-Г на фиг.З,
Устройство содержит стол 1 для перемещения листового материала, приводную каретку 2, установленную в направляющей 3 с возможностью воз- вратно-поступательного перемещения от привода.(не показан).
На каретке 2 установлен на своих . направляющих 4 ползун-5 от привода 6. Ползун несет два захвата 7, имеющих возможность самостоятельного перемещения от приводов 8 перпендикулярно перемещению каретки и ползуна. Захваты приводятся в действие приводами 9
На каретке 2 смонтирован базовый упор 10, фиксирующий положение листа относительно каретки в продольном направлений,, и два базовых упора 1 1 , фиксирующих положение листа относительно каретки в поперечном направлении. На направляющей 3, связанной с основанием 12 обрабатывающей машины, смонтирован в опорах 13 кулачковый вал 14, по всей длине которого размещены кулр-чки 13, взаимодействующие с базовым упором на каретке.
Кулачки 10 размещены на валу 14 по спирали, установлены по длине, как показано на фиг.З, с шагом Т, равным шагу раскроя, и развернуты друг относительно друга, как показано на фиг.6, на угол
, К . 360°
об ,
п - количество кулачков, равное количеству операций при обработке одного листа; - К целое число, в частном случае К 1 .
Кулачковый вал 14 имеет возможность периодически поворачиваться в опорах 13 на углы, равные углу разворота кулачков 13.
Поворот вала 14 осуществляется от циклового привода, например приво
O
-5
35
5
30
45
-
132
да обрабатывающей машины -(не показан) .
Связь вала 14 с приводом осуществляется через рабочий орган обрабатывающей машины, например ползун 16, через кинематические звенья, представляющие собой тягу 17, одноплечие рычаги 18 и 19, промежуточный вал 20, пространственный рычаг 21, который воздействует на кулачковый вал 14 через рычаг 22, связанный с валом 14 через муфту свободного хода 23. В исходном положении вал удерживается пружинным фиксатором 24.
Устройство работает следующим образом.
Листовой материал 23 подающим механизмом подается на стол i, Захваты 7 каретки 2 выдвигаются с помощью приводов 8 вперед, зажимают с помощью приводов 9 лист 23 и затем перемещают его к базовым упорам 11. С помощью привода 6 ползун 3 перемещает лист до контакта с упором 10, В этом положении лист забазирован по трем точкам: упору 10 и двум упорам П.
Затем каретка 2, перемещаясь по направляющим 3, подает лист в рабочую зону обрабатывающей машины до контакта упора 10 с первым из кулачков 13 по ходу движения каретки.
Ползун 16 обрабатывающей машины совершает рабочий ход, производя технологическую операцию, например вырубает заготовку,
При ходе ползуна вниз кулачковый вал остается неподвижным, так как он фиксируется от произвольного поворота фиксатором 24, а крутящий момент на него не передаетс:я (препятствует муфта свободного хода 23),
При ходе ползуна вверх ползун 16 через тягу 17, связанную шарнирно с рычагом 18, поворачивает промежуточный вал 20, который через рычаг 19 воздействует на пространственный рычаг 21, Последний, в свою очередь, через рычаг 22 заставляет вал 14 развернуться на определенный угол.
Таким образом, место первого ку- 55 лачка 14 занимает следующий по ходу движения каретки 2 кулачок, который был установлен на соответствующем расстоянии от первого. Это расстояние Выбирается равным шагу раскроя.
31279713
После возврата ползуна 16 в исход- При изменении шага раскроя ку- ное положение каретка перемещает лист лачки на валу переставляются со на один шаг до контакта уже со вторым ответственно заданному ша- кулачком и так далее.гу.
Вид А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство В.И.Васильева для штамповки деталей из листового материала | 1986 |
|
SU1388166A1 |
Грейферный механизм | 1986 |
|
SU1449201A1 |
Установка для резки листового проката | 1978 |
|
SU719032A1 |
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1204302A1 |
Приспособление для подачи листов бумаги из пачки | 1928 |
|
SU11398A1 |
ПРЕССОВЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ (ВАРИАНТЫ) | 1990 |
|
RU2082614C1 |
Устройство для подачи листов к самонакладу листообрабатывающей машины | 1987 |
|
SU1463674A1 |
ПРЕССОВЫЙ АГРЕГАТ | 1990 |
|
RU2043815C1 |
Трафаретная печатная машина | 1985 |
|
SU1379127A1 |
Устройство для выравнивания торцов листов | 1981 |
|
SU998033A1 |
16
VLLZ.I
В ид 6
иг. З
Вид в
VJ
Puг.
гг
15
/4
/J
.г.5
15
Н
ОС
Составитель Г.Смирнов Редактор Л.Веселовская Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар
6995/9
Тираж 783 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
иг.6
Устройство для перемещения деталей между рабочими позициями | 1980 |
|
SU946740A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-12-30—Публикация
1985-07-17—Подача