Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, используемых для изготовления литейных стержней и форм в нагт реваемой оснастке.
Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет повьшения ее живучести и текучести.
Сущность изобретения заключается в следующем..
Сложноэфирный продукт ТГМ-3 (ТУ6 16-2010-82) - диметйлакрнпат триэти ленгликоля - представляет собой маловязкую ткидкость.
В качестве синтетического олиго- мера - продукт взаимодействия формальдегида с реакционно способш 1м мономером - предусмотрено использование технических фенолоспиртов или резольных фенолоформальдегидных смол или фенолокарбамидоформальдегидных смол.
Повышение живучести и текучести смеси за счет добавки ТГМ-3 объясняется, очевидно, тем, что ТГМ-3, находясь на поверхности связующего, которое предварительно наносится на поверхность кварцевого зерна, спо- с обстйует лучшему скольжению частиц Наполненной системы друг относитель но друга и снижает воздействие окружающей среды на скорость протекания Химической реакции между связующим И -катализатором.
Порядок введения И перемещения компонентов в процессе приготовления смеси следующий: сначала перемещива- ют кварцевый песок с катализатором, затем, вводит связующий материал, в последнюю очередь вводят ТГМ-3.
В смесях кислый катализатор представляет собой комплекс химических веществ, направленных на ускорение протекания химических реакций, cTpyK турирования отвержденного полимера снижения внутренних напряжений, связывания свободных токсичных мономеров и пр. В рассматриваемых примерах применяются два типа катализатора. Один катализатор представляет собой водный раствор хлорного железа плотностью 1 ,47 СМ , в то время как мо чевину и хлорид аммония растворяют в связующем (фенолоспирте) s другой является водным раствором следукйдего состава, мас.%:
Мочевина30
Хлористый aMMOHitfi 5
KnopticTbij i апюмимии 10
Хлорное железо 9
Питьевая вода 4б
Приготовление смесей, содержащих ТГМ-3, катализатор и фенолоспирт, иллюстрируется следующим примером.
В табл. I приведены составы предлагаемых смесей 1-6.
Текучесть определяли по методике ЗИЛ.
Живучесть смесей оценивалась по падению прочности при сравнении соответствующих прочностных характеристик, определенных при использовании свежеприготовленной смеси и смеси, выдержанной после приготовления в течение 5 ч.
Режим горячего отверждения: температура нагрева оснастки 2ApflO C; продолжительность выдержки смеси в оснастке 90 с.
Результаты испытаний смесей 1-6 приведены в табл. 2.
Предлагаемая смесь обеспечивает получение повышенной текучести на 25-30%, что способствует получению более качественного отпечатка при пескодувном изготовлении стержней,i а также обладает более высокой живучестью.
Повышение текучести и живучести смеси позволяет повысить качество
стержней и отливок, уменьшить трудозатраты на обработку стержней и снизить простои стержневых автоматов.
Формула изобретения
Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке, включающая кварцевый песок, синтетический олигомер - продукт взаимодействия формальдегида с реакционно способным мономером и комплексный катализатор отверждения на основе мочевины и кислых неорганических солей, отличающаяся тем, .что, с целью улучшения качества смеси за счет повьшения ее живучести и дгеку- чести, она дополнительно содержит Сложноэфирный продукт диметилакри- лат триэтиленгликоля при следующем соотиощении ингредиентов, мае.%:
Синтетический олигомер - продукт польконденсации формальдегида с реакционно способным мономером 0,5-5,0 Комплексный катализатор отверждения на основе
МОЧеПИШ) и КЛСЛЫХ
неорганических солей Сложнозфнрный продукт
0,125-1,75
Кварцевый песок Об
IK02B99,3675 96,8225 92,4750 99,3700 ,8350 |92,5000
Фенолоспирт технический 0,5 2,5 5,0 0,5 2,5 5,0
Комплексный кислый катализатор
в том числе: Хлорное железо
0,1275 0,6375 1,275 0,1250 0,6250 1,2500
Мочевина
Хлорид аммония
Хлорид алюминия
Вода
Продукт ТГМ-3
«
0,0250 0,1250 0,250 0,1000 0,5000 1,000 0,0025 0,0125 0,025
0,005 0,040 1,250
0,11250,056250,1125
0,037500,187500,3750
I
0,006250,03125.0,0625
0,012500,062500,1250
0,057500,287500,575С
0,0050,0401,250
Водный раствор пл, 1,47 Мочевина и хлорид аммония в смесях 1-3 добавлялись к фенолоспирту Л1 использовались в виде единой с ним композиции.
Прочность обраацов m растякемие, «re/cut
горячем СОСТОЯНИИ
cpasy после приготовления сияем при шдвржкс готовой снеси S ч
хоподнон состоянии:
. после приготовления смеси
. при готовой смеси 5 ч
П р и м ч а н и е Смесь I и 4 целесообраэно примеиять при нзготовленин облицоваикых кокилей, снеси 2 и 5 для иаготовления стержней типа блока цилиндров картера маховика и др., снеси Э н 6 - при изготовлении сложных стержней типа головки блока цилиндров с содержанием глины песке до 1,5XiВНИИПИ
Заказ 4353
Произв.-полигр. np-THeJ г. Ужгород, ул. Проектная, 4
0,005-1,230 Остапьггое Таблица I
0,11250,056250,1125
0,037500,187500,3750
I
0,006250,03125.0,0625
0,012500,062500,1250
0,057500,287500,575С
0,0050,0401,250
Таблиц 2
10,0-13,01,5-2,0
9,0-П,0 .1,5-2,5
46,0-51,03,0-4.0
48,0-55,04,0-4,5
7,0-9.015,0-18,9
8,0-10,517,0-20,0
18,0-20,045,0-50,0
19,0-22,051,0-55,0
Тираж 626
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ | 1991 |
|
RU2017555C1 |
Смесь для изготовления литейныхСТЕРжНЕй и фОРМ пО НАгРЕВАЕМОй OCHACTKE | 1979 |
|
SU801958A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения | 1977 |
|
SU738745A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ, ОТВЕРЖДАЕМЫХ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ | 1990 |
|
SU1790083A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке | 1980 |
|
SU921660A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке | 1989 |
|
SU1659162A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения | 1988 |
|
SU1572737A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке | 1989 |
|
SU1668010A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке | 1986 |
|
SU1424939A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней теплового отверждения | 1989 |
|
SU1632608A1 |
Изобретение относится к литейно- Иу производству и может использоваться в процессах изготовления стержней (с) и форм (ф) в нагреваемой оснастке. Цель изобретения - улучшение качества смеси для изготовления С и Ф в нагреваемой оснастке за счет повышения ее живучести и текучести. Смесь содержит, мас.%: синтетический олиго- мер - продукт поликонденсации формальдегида с реакционно способным мономером 0,5-5,0; комплексный катализатор отверждения на основе мочевины и кислых неорганических солей 0,125- 1,275; кварцевый песок - остальное, и дополнительно содержит 0,005- 1,250 мас.% сложноэфирного продукта - диметилакрилата триэтиленгликоля (продукт ТГМ-3 по ТУ 6-16-2010-82), Повышение текучести и живучести смеси позволяет повысить качество С и отливок и снизить простои стержневых автоматов, 2 табл. с S (Л ю со 00
Соколова В | |||
А | |||
и др | |||
Связующие в зарубежном литейном производстве,- В кн | |||
Технология литейного производства, М.: Машгиз, сер | |||
С-Х-Г, 1971 | |||
Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке | 1979 |
|
SU768530A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-10-30—Публикация
1985-07-15—Подача