Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке Советский патент 1990 года по МПК B22C1/22 

Описание патента на изобретение SU1279737A1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, используемых для изготовления литейных стержней и форм в нагт реваемой оснастке.

Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет повьшения ее живучести и текучести.

Сущность изобретения заключается в следующем..

Сложноэфирный продукт ТГМ-3 (ТУ6 16-2010-82) - диметйлакрнпат триэти ленгликоля - представляет собой маловязкую ткидкость.

В качестве синтетического олиго- мера - продукт взаимодействия формальдегида с реакционно способш 1м мономером - предусмотрено использование технических фенолоспиртов или резольных фенолоформальдегидных смол или фенолокарбамидоформальдегидных смол.

Повышение живучести и текучести смеси за счет добавки ТГМ-3 объясняется, очевидно, тем, что ТГМ-3, находясь на поверхности связующего, которое предварительно наносится на поверхность кварцевого зерна, спо- с обстйует лучшему скольжению частиц Наполненной системы друг относитель но друга и снижает воздействие окружающей среды на скорость протекания Химической реакции между связующим И -катализатором.

Порядок введения И перемещения компонентов в процессе приготовления смеси следующий: сначала перемещива- ют кварцевый песок с катализатором, затем, вводит связующий материал, в последнюю очередь вводят ТГМ-3.

В смесях кислый катализатор представляет собой комплекс химических веществ, направленных на ускорение протекания химических реакций, cTpyK турирования отвержденного полимера снижения внутренних напряжений, связывания свободных токсичных мономеров и пр. В рассматриваемых примерах применяются два типа катализатора. Один катализатор представляет собой водный раствор хлорного железа плотностью 1 ,47 СМ , в то время как мо чевину и хлорид аммония растворяют в связующем (фенолоспирте) s другой является водным раствором следукйдего состава, мас.%:

Мочевина30

Хлористый aMMOHitfi 5

KnopticTbij i апюмимии 10

Хлорное железо 9

Питьевая вода 4б

Приготовление смесей, содержащих ТГМ-3, катализатор и фенолоспирт, иллюстрируется следующим примером.

В табл. I приведены составы предлагаемых смесей 1-6.

Текучесть определяли по методике ЗИЛ.

Живучесть смесей оценивалась по падению прочности при сравнении соответствующих прочностных характеристик, определенных при использовании свежеприготовленной смеси и смеси, выдержанной после приготовления в течение 5 ч.

Режим горячего отверждения: температура нагрева оснастки 2ApflO C; продолжительность выдержки смеси в оснастке 90 с.

Результаты испытаний смесей 1-6 приведены в табл. 2.

Предлагаемая смесь обеспечивает получение повышенной текучести на 25-30%, что способствует получению более качественного отпечатка при пескодувном изготовлении стержней,i а также обладает более высокой живучестью.

Повышение текучести и живучести смеси позволяет повысить качество

стержней и отливок, уменьшить трудозатраты на обработку стержней и снизить простои стержневых автоматов.

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке, включающая кварцевый песок, синтетический олигомер - продукт взаимодействия формальдегида с реакционно способным мономером и комплексный катализатор отверждения на основе мочевины и кислых неорганических солей, отличающаяся тем, .что, с целью улучшения качества смеси за счет повьшения ее живучести и дгеку- чести, она дополнительно содержит Сложноэфирный продукт диметилакри- лат триэтиленгликоля при следующем соотиощении ингредиентов, мае.%:

Синтетический олигомер - продукт польконденсации формальдегида с реакционно способным мономером 0,5-5,0 Комплексный катализатор отверждения на основе

МОЧеПИШ) и КЛСЛЫХ

неорганических солей Сложнозфнрный продукт

0,125-1,75

Кварцевый песок Об

IK02B99,3675 96,8225 92,4750 99,3700 ,8350 |92,5000

Фенолоспирт технический 0,5 2,5 5,0 0,5 2,5 5,0

Комплексный кислый катализатор

в том числе: Хлорное железо

0,1275 0,6375 1,275 0,1250 0,6250 1,2500

Мочевина

Хлорид аммония

Хлорид алюминия

Вода

Продукт ТГМ-3

«

0,0250 0,1250 0,250 0,1000 0,5000 1,000 0,0025 0,0125 0,025

0,005 0,040 1,250

0,11250,056250,1125

0,037500,187500,3750

I

0,006250,03125.0,0625

0,012500,062500,1250

0,057500,287500,575С

0,0050,0401,250

Водный раствор пл, 1,47 Мочевина и хлорид аммония в смесях 1-3 добавлялись к фенолоспирту Л1 использовались в виде единой с ним композиции.

Прочность обраацов m растякемие, «re/cut

горячем СОСТОЯНИИ

cpasy после приготовления сияем при шдвржкс готовой снеси S ч

хоподнон состоянии:

. после приготовления смеси

. при готовой смеси 5 ч

П р и м ч а н и е Смесь I и 4 целесообраэно примеиять при нзготовленин облицоваикых кокилей, снеси 2 и 5 для иаготовления стержней типа блока цилиндров картера маховика и др., снеси Э н 6 - при изготовлении сложных стержней типа головки блока цилиндров с содержанием глины песке до 1,5XiВНИИПИ

Заказ 4353

Произв.-полигр. np-THeJ г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0,005-1,230 Остапьггое Таблица I

0,11250,056250,1125

0,037500,187500,3750

I

0,006250,03125.0,0625

0,012500,062500,1250

0,057500,287500,575С

0,0050,0401,250

Таблиц 2

10,0-13,01,5-2,0

9,0-П,0 .1,5-2,5

46,0-51,03,0-4.0

48,0-55,04,0-4,5

7,0-9.015,0-18,9

8,0-10,517,0-20,0

18,0-20,045,0-50,0

19,0-22,051,0-55,0

Тираж 626

Подписное

Похожие патенты SU1279737A1

название год авторы номер документа
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ 1991
  • Евстифеев Е.Н.
  • Савускан Т.Н.
  • Шаркова Т.В.
  • Гуманцов В.И.
  • Новоселов Е.А.
  • Давыдов Ю.В.
  • Малов И.А.
  • Медведев И.Л.
RU2017555C1
Смесь для изготовления литейныхСТЕРжНЕй и фОРМ пО НАгРЕВАЕМОй OCHACTKE 1979
  • Воронин Юрий Федорович
  • Чеплакова Мария Васильевна
  • Кошелев Виктор Иванович
  • Сатарова Валентина Александровна
  • Карпычев Анатолий Иванович
SU801958A1
Смесь для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения 1977
  • Чеплакова Мария Васильевна
  • Сатарова Валентина Александровна
SU738745A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ, ОТВЕРЖДАЕМЫХ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ 1990
  • Евстифеев Е.Н.
  • Смирнов В.Н.
  • Гуманцов В.И.
  • Евстифеева А.Г.
  • Олешко П.Р.
  • Фокин А.А.
  • Рокаш А.В.
SU1790083A1
Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке 1980
  • Воронин Юрий Федорович
  • Чеплакова Мария Васильевна
  • Сатарова Валентина Александровна
  • Кошелев Виктор Иванович
  • Голованов Виктор Матвеевич
  • Змиевский Павел Константинович
  • Гаитов Камиль Эдуардович
  • Костин Николай Иванович
  • Кульбашный Георгий Николаевич
  • Мирошниченко Василий Николаевич
  • Скляр Михаил Иванович
  • Печенин Сергей Степанович
  • Строев Николай Григорьевич
SU921660A1
Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке 1989
  • Черненко Надежда Георгиевна
  • Синчугов Александр Юрьевич
  • Трояновская Тамара Васильевна
  • Сорокина Нина Григорьевна
  • Донец Ирина Георгиевна
SU1659162A1
Смесь для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения 1988
  • Сандалов Анатолий Васильевич
  • Гуманцов Виктор Иванович
  • Койчуренко Екатерина Ивановна
SU1572737A1
Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке 1989
  • Синчугов Александр Юрьевич
  • Черненко Надежда Георгиевна
  • Литвиненко Михаил Никитович
SU1668010A1
Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке 1986
  • Голованов Виктор Матвеевич
  • Любимов Вадим Витальевич
  • Кошелев Виктор Иванович
  • Печенин Сергей Степанович
  • Борисова Надежда Петровна
SU1424939A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней теплового отверждения 1989
  • Сандалов Анатолий Васильевич
  • Гуманцов Виктор Иванович
  • Койчуренко Екатерина Ивановна
SU1632608A1

Реферат патента 1990 года Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке

Изобретение относится к литейно- Иу производству и может использоваться в процессах изготовления стержней (с) и форм (ф) в нагреваемой оснастке. Цель изобретения - улучшение качества смеси для изготовления С и Ф в нагреваемой оснастке за счет повышения ее живучести и текучести. Смесь содержит, мас.%: синтетический олиго- мер - продукт поликонденсации формальдегида с реакционно способным мономером 0,5-5,0; комплексный катализатор отверждения на основе мочевины и кислых неорганических солей 0,125- 1,275; кварцевый песок - остальное, и дополнительно содержит 0,005- 1,250 мас.% сложноэфирного продукта - диметилакрилата триэтиленгликоля (продукт ТГМ-3 по ТУ 6-16-2010-82), Повышение текучести и живучести смеси позволяет повысить качество С и отливок и снизить простои стержневых автоматов, 2 табл. с S (Л ю со 00

Формула изобретения SU 1 279 737 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1279737A1

Соколова В
А
и др
Связующие в зарубежном литейном производстве,- В кн
Технология литейного производства, М.: Машгиз, сер
С-Х-Г, 1971
Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке 1979
  • Ванина Светлана Викторовна
  • Любимов Вадим Витальевич
  • Магрилова Ирма Менделевна
  • Новоселов Евгений Алексеевич
  • Салтыков Валентин Сергеевич
  • Бобрищев-Пушкин Дмитрий Михайлович
SU768530A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 279 737 A1

Авторы

Любимов В.В.

Книпер С.В.

Салтыков В.С.

Даты

1990-10-30Публикация

1985-07-15Подача