Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке Советский патент 1988 года по МПК B22C1/22 

ю

со

Изобретение относится к литейному Производству, а именно к составам Смесей, используемьк для изготовле- йия литейных стержней и форм в нагре баемой оснастке,

Цель изобретения - уменьшение уси Лия извлечения стержней и форм из :аагреваемой оснастки за счет повышения их качества и уменьшение дефек- тов типа газовой пористости за счет :нижения содержания азота.

В качестве фенолформальдегидного связующего используют фенолоспирт марок А и Бу в качестве продукта по- ликонденсации карбамида, формалина и фурфурола - смолу технической мар- Йи МФФИ, синтезируемую при следукяцих 1|1олярных, соотношениях карбамида, (формальдегида и фурфурола: 2,120:

1,000:0,065„

I В качестве кислого комплексного катализатора используют катализатор, содержащий, мас.%: мочевина 30, хлористый аммоний 5, хлорное железо 9, xraopHCTbtf алюминий 10, вода 46.

В качестве огнеупорного наполнители на- основе кварца используют кварцевый песок.

В табл, 1 -приведены составы смесей с cooTHomeifflBM ингредиентов согласно изобретению (1-3), а также с соотно- тгниями за пределами обусловленных интервалов (4 и 5) и характерными для п)ототипа (6),

Горячее отверждение осуществляют температуре нагрева оснастки 220- 240°С и продолжительности вьщ-ержки cwecii в оснастке 60 с.

Результаты испытаний составов 1-6 nipHBедены в табл, 2.

При содержании смолы МФФМ ниже HteHero предела (состав 4) ее положн- тйльное -влияние на повьшение горячей прочности проявляется в недостаточной степени, а при содержании ее вьше верхнего предела (состав 5) наблюдаемся затрудненная извлекаемость стержней из оснастки и вследствие этого - пдвьппанньй брак стержней по поломкам, а таюке повышенное содержание азота в смеси - источника дефектов типа газовой пористости в отливках.

Порядок введения и перемешивания ингредиентов в процессе приготовле- ш-Зя предлагаемой смеси является обыч- HbiM в практике приготовления песчано- смоляных смесей, отверждаемых в нагреваемой оснастке. Сначала переме шва- ют огнеупорный наполнитель (кварцевый песок) с комплексным кислым катализатором, затем вводят фенолоспирт и связующее МФФМ. Продолжительность переметив а НР1Я 4-6 мин.

Смесь 1 применяется при изготовлении простых стержней для чугунных и стальных отливок.

Смесь 2 применяется при изготовлении сложных стержней для чугунных отливоко

Смесь 3 применяется при использовании глинистых песков.(до 1,5% глины при изготовлении стержней дпя чугунных отливо).

Из данных, табло2 видно, что предлагаемая смесь по сравнению с известной смесью обеспечивает улучшение извлекаемости стержней из горячей оснастки на 6,5-28,0%, что способствует снижению брака стержней по поломкам и повьште шю производительности стержневых агрегатов, а также обладает уменьшенным в 1,3-16,9 раз содержанием азота, что позволяет уменьшить дефектность отливок из черных сплавов по газовой пористости

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке, содержащая огнеупорный наполнитель на основе кварца,.фенолформаль- дегидное связующее, продукт поликонденсации карбамида, формалина и фурфурола и комплексный кисльй катализатор, отличающийся тем, что, с целью уменьшения усилия извлечения стержней и форм из нагреваемой оснастки за счет повьшения их качества и уменьшения дефектов типа газовой пористости за счет снижения содержания азота, смесь содерясит указанные ингредиенты в следующем соотношении, мае о % г

Фенолформальдегидное связующее .1,7-4,0

Продукт поликонденса- ции карбамида, формалина и фурфурола0,15-1,05 Комплексный кисльй катализатор О,1О-1,00 Огнеупорный наполнитель на основе кварца Остальное

- 1424939

Таблица 1

Содержание ингредиентов. Ингредиентымас.% в составах

.ilinZZIEZilti . ,

Фенолоспирт1,7 2,1 4,0 1,5 4,5 1,0

Смола МФФМ0,15 0,40 1,05 0,10 1,50 2,50

Комплексный кислый

катализатор0,10 0,37 1,00 0,08 1,20 0,30

Кварцевый песок

061К02Б98,05 97,13 93,95 93,32 92,80 96,20

Таблица 2

Показатели свойств для составов Свойства 1гг1г

..-i±J± i -..

Усилие извлечения образца из нагретой оснастки, КГС/СМ20,30 0,25 0,23 0,35 0,32 0,32

Содержание азота в смеси,

мас.%0,032 0,150 0,410 0,030 0,540 0,540

Прочность на растяжение, кгс/см :

в горячем состоянии 2,6 7,4 10,8 2,2 11,2 7,1

в холодном состоянии 12,1 21,5 36,2 9,8 40,1 20,4

Живучесть смеси, ч,,

не более1242 1223

Составитель С. Тепляков Редактор А. ШандорТехред М.ДидыкКорректор В. Бутяга

Заказ 4718/10Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке. Цель изобретения - уменьшение усилия извлечения стержней и форм из нагреваемой оснастки за счет повьше- ния их качества и уменьшение дефектов типа газовой .пористости за счет снижения содержания азота. Для достижения поставленной цели смесь имеет состав, характеризующийся следующим со отношением ингредиентов,, мас.%: фе- нолформальдегидное связующее (фено- лоспирт) 1,7-4,0; продукт поликонденсации карбамида, формалина и фурфурола (смола МФФМ) 0,15-1,05; комплексный кислый катализатор 0,10-1,00; огнеупорный наполнитель на основе кварца - остальное. За счет реализации изобретения достигается улучшение извлекаемости стержней из горячей оснастки на 6,5-28,0%, что спо- .собствует снижению брака стержней по поломкам и повьшению производительности стержневых агрегатов, а также уменьшение содержания азота в смеси в 1,3-16,9 раз, что позволяет уменьшить дефектность типа газовой пористости в отливках из черных сплавов. 2 табл. g (Л