Устройство для формирования холстика из супертонкого штапельного волокна Советский патент 1986 года по МПК C03B37/06 

Описание патента на изобретение SU1279973A1

Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов, в частности для формирования холстика из супертонкого штапельного волокна, преимущественно, минераловатного.

Цель изобретения - повьшение качества волокна и изделий из него и улучшение условий эксплуатации устройства.

На фиг.,1 показано предлагаемое устройство, разрезj на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для формирования холстика из супертонкого штапельного волокна состоит из диффузора 1, приемного конвейера 2 и отсасывающего короба 3.

К диффузору непо.средственно примыкает волокнообразователь с горелкой 4 для раздува первичных волокон.

Форма поперечного сечения диффузора 1 соответствует форме поперечного сечения газовой струи, истекающей из горелки раздува. Корпус диффузора выполнен по форме трубы Бентури, что обеспечивает максимальное испол7 зование эжектирующего эффекта высокоскоростной газовой струи вытекаюи|;ей из горелки, для подсоса в струю окружающего воздуха и, следовательно, ее ох: шждения. Критическое сеченпе диффузора охватывается по периметру коробом 5, состоящим

из отдельных камер 6 со щелями 7 над-35 скапливаются в карманах на нижней

ува, имеющими направляющие козырьки 8. Количеством подаваемого через щеи с направляющими козырьками возду- а peryjn-ipyeTCH интенсивность перемешивания и степень охлаждения газового потока, охлаждения стенок диффузора, сетки приемного конвейера, а также раскладка волокон на сетке. На ниясней стенке диффузора (за критическим сечением) имеются щели 9 с карманаьш 10 для улавливания и удаления неволокнистых включений, выпадающих из газового потока.

Устройство работает следующим образом.

Штапельные супертоикие кварцевые волокна, полученные при раздуве пер- вичных волокон горелкой 4, высокотемпературным газовым потоком факела горелки транспортируются через диффузор 1 на приемную сетку конвейера 2 и под действием разрежения- под сеткой в коробе 3 оседают на сетке, а неволокнистые включения выпадают из

газового потока и улавливаются в карманах 10 с последующим удалением. При прохождении диффузора газовый поток в критическом сечении охлаждается,

перемешиваясь с воздухом, подаваемым из камер 6 через щели 7 с направляющими козырьками 8. Подача охлаждающего воздуха в камеры 6 производится и регулируется индивидуально.

Таким образом, преимуществами предлагаемого устройства являются:

-возможность его применения для получения тугоплавких волокон типа кварцевых путем раздува первичных волокон высокотемпературным газовым потоком, так как устройство позволяет охлаждать получаемые штапельные волокна сразу после окончания их формования, что исключает их термообработку, приводящую к ухудшению физико-механических свойств материала;

-равномерное распределение и снижение температуры по сечению газового потока, что дает возможность поддерживать необходимую степень на.- грева стенок диффузора и сетки при- - емного конвейераJ

-равномерное распределение и соответственно снижение скоростей по

сечению газового потока, что способствует более полному выпадению на него неволокнистых включений (корольков, грубых заправочных волокон, осколков стержней и т.п.), которые

стенке диффузора и не попадают на сетку приемного конвейера.

Технико-экономические преимущества от использования предлагаемого

устройства заключаются в возможности быстрого охлаждения штапельных волокон сразу после их формования, что обеспечивает получение качественного волокна с заданными физическими и

шмическими свойствами, снижения скорости транспортирующего газового потока, что способствует более полному выпадению из него неволокнистых включений и соответственно

их содержания в готовой продукции на 10-15%, в обеспечении охлаждения стенок диффузора и сетки приемного конвейера, что способствует стабильности технологического процесса и

улучшению условий труда.

Формула изобретения| Устройство для формирования холстика из супертонкого штапельного

волокна, преимущественно, минерало- ватного, содержащее волокно образо- ватель с горелкой для раздува волокна, диффузор с карманами для улавливания неволокнистых включений и щелями с направляющими козьфьками для подачи охлаждающего воздуха,приемный конвейер и отсасьшающий кореб, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества волокна и изделий из него и улучшения условий

эксплуатации, диффузор выполнен в I

форме трубы Вентури, критическое сечение которой заключено в короб, разделенньш по длине на отдельные камеры с независимой регулируемой подачей воздуха, причем щели с на- правляюцими козырьками расположены по внутреннему периметру каждой камеры, а карманы для улавливания неволокнистых включений размещены последовательно по длине диффузора за его критическим сечени - ем.

Похожие патенты SU1279973A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ХОЛСТА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СУПЕРТОНКОГО ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Воронов А.Ф.
  • Громков Б.К.
  • Цыганков В.В.
  • Гнездилов В.Ю.
  • Пономарев В.Б.
RU2116270C1
Технологическая линия для получения супертонкого волокна 1981
  • Хазанов Виктор Евсеевич
  • Асланова Маргарита Семеновна
  • Цырин Валерий Михайлович
  • Вахромеев Виктор Васильевич
  • Клочков Леонид Иванович
  • Вилков Евгений Степанович
  • Бабуров Александр Павлович
  • Мальцев Виктор Митрофанович
  • Хохряков Леонид Карпович
  • Воробьев Евгений Андреевич
SU992440A1
Камера волокноосаждения 1971
  • Полевой Ренат Петрович
SU444738A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРТОНКОГО ВОЛОКНА 1992
  • Трофимов Н.Н.
  • Хазанов В.Е.
  • Цырин В.М.
  • Вахромеев В.В.
  • Мальцев В.М.
  • Пентин Н.И.
RU2020134C1
Устройство для получения волокнистых материалов 1976
  • Кибардин Рудольф Николаевич
  • Караханиди Николай Георгиевич
  • Улыбышев Владимир Васильевич
  • Зайцев Владимир Иванович
  • Попов Ленмир Васильевич
  • Худяков Михаил Михайлович
  • Баранов Борис Алексеевич
  • Кондрашов Алексей Егорович
SU604834A1
Способ получения супертонкого волокна из стержней термопластичного материала 1981
  • Хазанов Виктор Евсеевич
  • Цырин Валерий Михайлович
SU992441A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И СБОРА МИНЕРАЛЬНОГО ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА В ПРОЦЕССЕ ЕГО РАЗДУВА 1992
  • Бридун Владимир Дмитриевич[Ua]
RU2063387C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРТОНКИХ БАЗАЛЬТОВЫХ ВОЛОКОН 1995
  • Угренев Н.В.
  • Войнаровская Т.И.
RU2105734C1
Устройство для формования холста 1987
  • Гаврилюк Николай Семенович
SU1468754A1
Способ производства штапельного волокна 1977
  • Чуприянов Юрий Петрович
  • Марченко Анатолий Витальевич
SU657004A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 279 973 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для формирования холстика из супертонкого штапельного волокна

Изобретение может быть использовано в про14ьп1шенности теплоизоляционных строительных материалов, в частности для формирования холстика из супертонкого штапельного волокна, преимущественно минераловатного. Изобретение позволяет повысить качество волокна и изделий из него и улучшить условия зксплуатации. Устройство состоит из диффузора 1, приемной сетки конвейера 2 и отсасьшаю- щего короба 3. К диффузору непосредственно примыкает горелка 4 для раздува первичных волокон. Корпус диффузора выполнен по форме трубы Вен- тури прямоугольного сечения, расширяющимся в горазонтальной и вертикальной плоскостях, что обеспечивает интенсивное перемешивание газового потока за критическим сечением диффузора. Короб 5 имеет прямоугольное сечение и охватывает диффузор по периметру таким образом, что стенки диффузора являются внутренними стенками короба, разделенного на шесть камер со щелями 7 поддува. Через щели с направляющими козырьками 8 производится подача охлаждающего агента в газовьй поток. 2 ил. i (Л С to со со vl 00 Фа2.-/

Формула изобретения SU 1 279 973 A1

Воздух

Воздух

Фиг. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1279973A1

Патент США № 4099296, кл
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора 1921
  • Андреев Н.Н.
  • Ландсберг Г.С.
SU19A1
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами 1911
  • Р.К. Каблиц
SU1978A1
Установка для формирования минераловатного ковра 1974
  • Эйдукявичюс Кестутис Клеменсо
  • Гваздаускас Петрас Иозаса
  • Скринска Альфонсас Юргио
  • Новицкис Ионас Петро
SU541801A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 279 973 A1

Авторы

Пентин Николай Иванович

Мальцев Виктор Митрофанович

Воробьев Евгений Андреевич

Хазанов Виктор Евсеевич

Цырин Валерий Михайлович

Вахромеев Виктор Васильевич

Даты

1986-12-30Публикация

1985-01-15Подача