Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов, в частности для формирования холстика из супертонкого штапельного волокна, преимущественно, минераловатного.
Цель изобретения - повьшение качества волокна и изделий из него и улучшение условий эксплуатации устройства.
На фиг.,1 показано предлагаемое устройство, разрезj на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для формирования холстика из супертонкого штапельного волокна состоит из диффузора 1, приемного конвейера 2 и отсасывающего короба 3.
К диффузору непо.средственно примыкает волокнообразователь с горелкой 4 для раздува первичных волокон.
Форма поперечного сечения диффузора 1 соответствует форме поперечного сечения газовой струи, истекающей из горелки раздува. Корпус диффузора выполнен по форме трубы Бентури, что обеспечивает максимальное испол7 зование эжектирующего эффекта высокоскоростной газовой струи вытекаюи|;ей из горелки, для подсоса в струю окружающего воздуха и, следовательно, ее ох: шждения. Критическое сеченпе диффузора охватывается по периметру коробом 5, состоящим
из отдельных камер 6 со щелями 7 над-35 скапливаются в карманах на нижней
ува, имеющими направляющие козырьки 8. Количеством подаваемого через щеи с направляющими козырьками возду- а peryjn-ipyeTCH интенсивность перемешивания и степень охлаждения газового потока, охлаждения стенок диффузора, сетки приемного конвейера, а также раскладка волокон на сетке. На ниясней стенке диффузора (за критическим сечением) имеются щели 9 с карманаьш 10 для улавливания и удаления неволокнистых включений, выпадающих из газового потока.
Устройство работает следующим образом.
Штапельные супертоикие кварцевые волокна, полученные при раздуве пер- вичных волокон горелкой 4, высокотемпературным газовым потоком факела горелки транспортируются через диффузор 1 на приемную сетку конвейера 2 и под действием разрежения- под сеткой в коробе 3 оседают на сетке, а неволокнистые включения выпадают из
газового потока и улавливаются в карманах 10 с последующим удалением. При прохождении диффузора газовый поток в критическом сечении охлаждается,
перемешиваясь с воздухом, подаваемым из камер 6 через щели 7 с направляющими козырьками 8. Подача охлаждающего воздуха в камеры 6 производится и регулируется индивидуально.
Таким образом, преимуществами предлагаемого устройства являются:
-возможность его применения для получения тугоплавких волокон типа кварцевых путем раздува первичных волокон высокотемпературным газовым потоком, так как устройство позволяет охлаждать получаемые штапельные волокна сразу после окончания их формования, что исключает их термообработку, приводящую к ухудшению физико-механических свойств материала;
-равномерное распределение и снижение температуры по сечению газового потока, что дает возможность поддерживать необходимую степень на.- грева стенок диффузора и сетки при- - емного конвейераJ
-равномерное распределение и соответственно снижение скоростей по
сечению газового потока, что способствует более полному выпадению на него неволокнистых включений (корольков, грубых заправочных волокон, осколков стержней и т.п.), которые
стенке диффузора и не попадают на сетку приемного конвейера.
Технико-экономические преимущества от использования предлагаемого
устройства заключаются в возможности быстрого охлаждения штапельных волокон сразу после их формования, что обеспечивает получение качественного волокна с заданными физическими и
шмическими свойствами, снижения скорости транспортирующего газового потока, что способствует более полному выпадению из него неволокнистых включений и соответственно
их содержания в готовой продукции на 10-15%, в обеспечении охлаждения стенок диффузора и сетки приемного конвейера, что способствует стабильности технологического процесса и
улучшению условий труда.
Формула изобретения| Устройство для формирования холстика из супертонкого штапельного
волокна, преимущественно, минерало- ватного, содержащее волокно образо- ватель с горелкой для раздува волокна, диффузор с карманами для улавливания неволокнистых включений и щелями с направляющими козьфьками для подачи охлаждающего воздуха,приемный конвейер и отсасьшающий кореб, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества волокна и изделий из него и улучшения условий
эксплуатации, диффузор выполнен в I
форме трубы Вентури, критическое сечение которой заключено в короб, разделенньш по длине на отдельные камеры с независимой регулируемой подачей воздуха, причем щели с на- правляюцими козырьками расположены по внутреннему периметру каждой камеры, а карманы для улавливания неволокнистых включений размещены последовательно по длине диффузора за его критическим сечени - ем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ХОЛСТА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СУПЕРТОНКОГО ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2116270C1 |
Технологическая линия для получения супертонкого волокна | 1981 |
|
SU992440A1 |
Камера волокноосаждения | 1971 |
|
SU444738A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРТОНКОГО ВОЛОКНА | 1992 |
|
RU2020134C1 |
Устройство для получения волокнистых материалов | 1976 |
|
SU604834A1 |
Способ получения супертонкого волокна из стержней термопластичного материала | 1981 |
|
SU992441A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И СБОРА МИНЕРАЛЬНОГО ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА В ПРОЦЕССЕ ЕГО РАЗДУВА | 1992 |
|
RU2063387C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРТОНКИХ БАЗАЛЬТОВЫХ ВОЛОКОН | 1995 |
|
RU2105734C1 |
Устройство для формования холста | 1987 |
|
SU1468754A1 |
Способ производства штапельного волокна | 1977 |
|
SU657004A1 |
Изобретение может быть использовано в про14ьп1шенности теплоизоляционных строительных материалов, в частности для формирования холстика из супертонкого штапельного волокна, преимущественно минераловатного. Изобретение позволяет повысить качество волокна и изделий из него и улучшить условия зксплуатации. Устройство состоит из диффузора 1, приемной сетки конвейера 2 и отсасьшаю- щего короба 3. К диффузору непосредственно примыкает горелка 4 для раздува первичных волокон. Корпус диффузора выполнен по форме трубы Вен- тури прямоугольного сечения, расширяющимся в горазонтальной и вертикальной плоскостях, что обеспечивает интенсивное перемешивание газового потока за критическим сечением диффузора. Короб 5 имеет прямоугольное сечение и охватывает диффузор по периметру таким образом, что стенки диффузора являются внутренними стенками короба, разделенного на шесть камер со щелями 7 поддува. Через щели с направляющими козырьками 8 производится подача охлаждающего агента в газовьй поток. 2 ил. i (Л С to со со vl 00 Фа2.-/
Воздух
Воздух
Фиг. 2
Патент США № 4099296, кл | |||
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Установка для формирования минераловатного ковра | 1974 |
|
SU541801A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1986-12-30—Публикация
1985-01-15—Подача