Способ получения окисно-железного электрода Советский патент 1986 года по МПК C25B9/10 

Изобретение относится к изготовлению электродов для электрохимических процессов, в частности к получению окисно-железных покрытий в качестве активной массы на титановую основу.

Цель изобретения - повышение срока службы и снижение потенциала электрода.

Способ осуществляется следующим образом.

Титановую подложку травят в 10%- ном растворе щавелевой кислоты при в ечение 30 мин. Электроосаждение провбдят из раствора, содержащего 80 г/л FeClj и 20 г/л FeCl.Аноды железные, температура электролита 20°С, рН электролита 2,3, который корректируется при помощи соляной кислоты. Катодная плотность тока 6-14 А/дм. После этого проводят т ермообр аб о тку.

Предлагаемый способ иплюстрирует- .ся примерами, представленными в таблице.

Из приведенных данных видно, что уменьшение плотности тока ниже 6 А/дм приводит к увеличению процентного содержания металлической фазы в покрытии, что резко снижает коррозионную стойкость электрода, а, еле- довательно, и срок его службы (пример 1). Покрытия, полученные при плотностях тока больше, чем 14 А/дм характеризуются низкой прочностью сцепления покрытия к подложке и высо- КИМ потенциалом электрода (пример 8)

При рН 2 резко снижается коррозионная стойкость электродов, а потенциал электрода нестабилен, так как происходит растворение покрытия с вы- сокой скоростью (пример 2). При рН ,4 электролит становится неустойчивым, мутнеет и вьшадает в осадок Ре(ОН)з.

При температурах термообработки ниже и времени прогрева 5-30 ми или времени прогрева меньше 5 мин и температура 400-450°С не достигается улучшение прочности сцепления по сравнению с известным способом. Кроме того, при этих режимах не происходит

полное окисление покрытия, и как следствие резко увеличивается коррозионный износ покрытия при работе электрода (примеры 3, 4).

Термообработка при температурах вьше 450°С в течение 5-30 мин или времени прогрева больше 30 мин и температурах 400-450°С приводит к резкому возрастанию потенциала электрода и ухудшению прочности сцепления покрытия с подложкой, за счет возрастания скорости термодиффузии покрытия с подложкой, за счет возрастания скорости термодиффузии титана из подложки и его термоокисления с образованием полупроводниковых оксидов титана. Потенциал электрода непрерывно сдвигается в положительную сторону, что вызывает быстрое разрушение окисно-железного покрытия (примеры б, 7).

Как видно из представленных данных, отклонение хотя бы одного из параметров способа от интервалов, указанных в формуле изобретения, не позволяет достигнуть поставленной цели.

Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет значительно увеличить срок работы электрода при одновременном уменьшении его потенциала.

Формула изобретения

Способ получения окисно-железного электрода, включающий травление чтита- новой подложки, электроосаждение покрытия из водного раствора, содержащего соль двухвалентного железа и термообработку, отличающий- с я тем, что, с целью повышения срока службы электрода и снижения его потенциала, электроосаждение покрытия проводят из раствора смеси солей двухвалентного и трехвалентного железа при соотношении 1:4,плотности тока 6- 14 А/дм и рН раствора 2,0-2,3, а термообработку ведут на воздухе при 400- в течение 5-30 мин.

Изобретение относится к области изготовления электродов для электрохимических процессов и касается способа получения окисно-железного электрода, включающий травление титановой родложки, электроосаждение покрытия из водного раствора, содержащего соль двухвалентного железа и термообработку, причем электроосаждение покрытия проводят из раствора смеси солей двухвалентного и трехвалентного железа при соотношении 1:4, плотности тока 6-14 А/дм и рН раствора 2,0-2,3. а термообработку ведут на воздухе при 40р-450°С в течение 5-30 мин. 1 табл.