Узел крепления и подачи расходуемого электрода Советский патент 1985 года по МПК H05B7/102 

Изобретение относится к области электротермии и может быть использовано в металлургической промышленности например при выплавке слитков из расходуемого электрода с помощью электродугового, электроннолучевого и плазменного нагре ва. Известен узел для крепления и , подачи расходуемого электрода; содерл ацрШ расходуемый электрод, ме ханизм его подачи в зону плавления и кристаллизатор (глухой или с вытяжкой слитка) (1 J. Недостатком данного узла является сложт ость конструк.ции и больЩ-ие габариты. Известен также узел крепления и подачи расходуемого электрода содерл ащий электрододержатель и механизм подачи электрода в зону плавления в кристаллизатор с выход ньм врагдающимся валом 2 . Недостатком данного узла является большие габариты его по высоте и сложность конструкции, Целью изобретения является упрощение конструкции узла крепления и подачи расходуемого электрода :, Для достижения этой цели элек чрод выполненньп в виде незамкнутого, кольда,, установлен одним концом над кристалл 1затором5 а дрз-д-йм - 3 электрододержателез который выполнен в Биде поворотного рычага и соединен с вращающимся валом механизма подачиэ причем ось вращения вала устаиовлена соосыо с дентрог з кольца электрода. На фиГо1 изображен общий вид уз ла креш1ения и подачи расходуемого эл гктродаj на Ьиг,2 - то же, . в плане ,,Электрод 1 выполнен в виде незамкнутого кол.ьца (дуги окружности его длина составляет 3/4 полного кольца. Один конец электрода закре лвг; в электрододержателе 2, которы в свою очередь согдичен с горизоятахЕЬНым валом 3, установленным в по,г(шкпнике 4, а другой выходи: через отверстие с вакуумным уплотн нием 5 в корпусе печн 6. Другой xoHeii электрода расположен над кристаллизатор-ом 7, поддон 8 которого установлен в верх-. нем исходном положении. О2 Узел работает следующим образом. По мере расплавления электрода 1 (электрической дугой или косвенным нагревом) электрододержатель 2 поворачивается на валу 3 в сторону кристаллизатора 7, поддон 8 которого опускается и вытягивает затвердевший слиток. Вал вращается в подшипнике 4, установленном в корпусе 6, а привод, осуществлятпр1й поворот, присоединен с концу вала 3, проходящего через вакуумное уплотнение 5, Условия работы ва1суумного уплотнения облегчены, так как в нем постоянно вращается один и тот же участок вала, а не проходит длинный шток электрододержателя. В случае дуговой плавки ток подводится к электроду как скользяи1;ими контактами, так и с помощью длинных гибких цшангов. Взамен кристаллизатора с вытяжкой слитка можно установить кристаллизатор в виде кольцевого жело ба и, вращая его., приготовлять электроды для последующих переплавов (чтобы с их помощью выровнить состав слитка), В этом случае в кристаллизатор с вытягюсой слитка делается последний переплав. В предложенной конструкции отпадает необходимость иметь направляюнгие для фиксации поступательного движения электрододержателя i Длина электрододерлсателя становится меньате длины электрода (длина электрододержателя равна примерно радиусу вращения системьз,, а длина электрода - 3/4 длины окряокности с этим радиусом, т.е. длина электрода равна - ZJiK г. л R ,5 R гда R - длина электрододержателя или радиус врадгения электрода. Следовательно, при той же высоте .Лечч в ней можно разместить значительно более крупный электрод за счет ликвидации направляющих и свертыванрм электрода в дугу. Упрощается устройство привода,так как отпадает необходимость превращения вращательного его движения в поступательное движение электрода и улучшаются условия работы вакуумного

уплотнения. Облегчаются условия изменения скорости подачи электрода или направления его движения, особенно в начальной стадии плавки, когда электрод имеет максимальньй вес, а инерционность системы является максимальной, так как различные участки электрода, близкого по форме к кольцу, уравновешивают друг друга.

В зависимости от веса плавки и характера компонентов расплавляемых металлов, из которых состоит электрод, последний можно готовить разнообразными способами, например, отливкой в горизонтальный кристаллизатор с кольцевой полостью (для последующих переплавов, особенно в

случае электрошлакового переплава)} засыпкой металлических порошков в предварительно согнутую по шаблону трубу или выгибанием электрода из прямой трубы, но уже после ее засыпки j сваркой из отдельных прямолинейных участков; прессованием из порошков, методами металлокерамики. Предлагаемое устройство испытывалось при отливке слитков из стали и титана. Отливались слитки диаметром 40-80 и длиной 150-170 мм. Слитки имеют хорошую поверхность, внутренних литейных дефектов у них не было. Электроды выгибались из прутков, которые затем связывали в пучок.

УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ И ПОДАЧИ РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА, содержащий электрододержатель и механизм по-А~Адачи электрода в зону плавления в кристаллизатор с выходным вращающимся валом, отличающий- с я тем, что, с целью упрощения конструкции, электрод, вьшолненный в виде незамкнутого кольца, установлен одним концом над кристал- • лизатором, а другой - в электродо- держателе^ который вьтолнен в виде поворотного рычага и соединен с врадающимся валом механизма подачи, причем ось вращения вала установлена соосно с центром кольца электрода.i8Фиг.1(Л00to00со 4^