Устройство для сборки и сварки кольцевых стыков с формированием обратной стороны шва Советский патент 1987 года по МПК B23K31/06 B23K37/06 

,1

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройств для сборки кольцевых стыков под сварку, 9 может быть использовано в различных отраслях машиностроения, где применяется автоматическая сварка труб, обечаек и т.п.

Целью изобретения является повышение качества сварки за счет улучшения равномерности прилегания формирующей подкладки к обратной стороне шва.

На фиг. 1 представлено устройство для. сборки и сварки, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг.

.4 - сечение Б-Б на фиг. 3.

Устройство содержит кольцевую

формирующую подкладку 1, расположенную соосно с приводом, выполненным в виде поворотного кольца 2 с упорами 3, в отверстия .которых вставлены вилки 4 с пружинами 5. Вилки 4 соединены шарнирно пальца- Nffit 6 с концами двуплечих рычагов.7, а на других концах рычагов 7 размещены штыри 8, взаимодействующие: с элементами формирующей подкладки 1. Рычаги 7 размещены на осях 9, жестко закрепленных в корпусе ДО.

Вилки 4 снабжены хвостовиками 11 которые свободно входят в отверстия упоров 3. Дня настройки устройства на требуемое усилие прижатия элементов формирующей подкладки 1 на хвостовиках 11 вилок 4 установлены регулировочные гайки 12.

Все части устройства, кроме оси 9, размещены в кольцевой полости корпуса 10 между двумя рядами жимг ков 13. Каждый ряд жимков 13 разжимает одну из труб (соответственно

1

, to

)5

281363 .2

14 и 15), кромки которых и образуют кольцевой стык.

Устройство работает следующим образом.

5 При повороте кольца 2 упоры 3 сжимают пружины 5, перемещая при этом вилки 4, которые пальцами 6 поворачивают двуплечие рычаги 7 на осях 9. При повороте рычаги 7 через штыри 8 перемещают элементы формирующей подкладки 1 и прижимают их к внутренней поверхности торцов труб 14 и 15. При этом между упорами 3 и вилками 4 образуется зазор (фиг,. 3),величина которого зависит от величины отклонения периметра трубы от правильной окружности на данном участке.

Благодаря возможности образования зазора обеспечивается индивидуальная величина перемещения для каждой вилки 4 после остановки поворотного кольца 2, при этом под действием пружин. 5 создаются инди- видуалвные усилия прижатия для каждого элемента формирующей подкладки 1 к внутренней стороне труб 14 и 15.

Конструктивно зазор должен быть заложен больше допуска на калиброванные торцы труб 14 и 15J который определен техническими условиями на трубы. Исходная величина сжатия пружин 5 устанавливается с помощью регулировочных гаек 12.

Благодаря наличию упругой связи между упорами и двуплечими рычагами обеспечивается равномерное прилегание элементов формирующей под- зшадки к стыку при наличии отклонений реального контура трубы от пра-. вильной окружности.

20

25

30

35

40

Вид А

15

(риг. 2

10

//

12

S

Фиг Л