Устройство для формования изделий из строительных смесей Советский патент 1987 года по МПК B28B7/04 

Описание патента на изобретение SU1281423A1

10

20

Изобретение относится к области производства изделий сборного бетона и железобетона.

Целью изобретения является обеспечение возможности изготовления многослойных изделий.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для формования изделий из бетонных смесей, разрез; на фиг. 2 - то же, в положении засыпки строительной смеси; на фиг. 3 - то же, в положении предварительного уплотнения смеси; на фиг. 4 - то же., в положении укладки цементного раствора; на фиг. 5 - то же, в положении окончательного уплотнения теплоизоляции.

Устройство для формования изделий из строительных смесей содержит рамку 1, внутри которой смонтированы промежуточный формообразующий элемент 2 и вибропригруз 3 с вибраторами 4 и бортами 5. Рамка 1 имеет кронштейн 6 со строповочными отверстиями 7, а формообразующий элемент 2 - кронштейн 8 с петлями 9. К бортам 5 виб- ропригруза 4 прикреплены упоры 10, в которые ввернуты винты, вибропригруз 3 снабжен петлями 12. Съемная рамка 1 и элемент 2 оперты на бортоснастку 13 формы 14 в 25 которой изготовлена железобетонная плита 15 и уложена гидроизоляция 16. Фиксация рамки 2 относительно вибропригруза 3 осу1цествляется с помощью пальцев 17 или пазов 18 в рамке 2 для упоров 10 виб- роиригруза.

Кроме того, устройство содержит строительную смесь 19, цементный раствор 20 и наружную гидроизоляцию 21.

Устройство для формообразования изделий из строительных смесей работает следующим образом.

В исходном положении съемная рамка 1 опирается на бортоснастки 13 формы 14, формообразующий элемент 2 кронштейнами 8 опирается о поверхность рамки 1, а вибропригруз 3 опирается болтами 11 яа поверхность рамки 1. Далее производится переброска строп (не показаны) с петель 7 на петли 12 и осуществляется подъем вибропригруза 3 над формой 14. В этом положении производится засыпка теплоизоляционной смеси на гидроизоляцию 16 между бортами 45 промежуточного элемента 2. После засыпки заданного объема смеси вибропригруз 3 опускают на смесь 19. Упоры 10 при этом входят в пазы 18 формообразующего элемента 2, а вибропригруз 3 опускается на смесь 9. В этом положении после расстро- повки включают вибраторы 4 и производят предварительное уплотнение сырьевой смеси в течение определенного времени. Далее производят строповку промежуточного эле30

35

40

50

поднимается вместе с элементом 2. Упоры 10 при этом фиксируются пазами 18 элемента 2. После подъема элемента 2 на предварительно уплотненную смесь насыпают смесь для конструкционного слоя 20 так, что у бортов рамки 1 образуется конструкционный слой, который частично заполняет зазор А между рамкой 1 и уплотненной смесью 19. Далее на смесь для конструкционного слоя укладывают гидроизоляцию 21, после чего элемент 2 вместе с вибропригрузом 3 опускается в рамку 1 на поверхность гидроизоляции 21. Элемент 2 фиксируется относительно бортов 5 вибропригруза 3 пальцами 17, которые устанавливаются в отверстия рамки 2 перед расстроповкой петель 9. После этого включаются вибраторы 4. Вибропригруз 3 вместе с формообразующи.м элементом 2 под действием вибрации уплотняет конструкционный 20 и теплоизоляционный 19 слои до заданной толщины, величина которой задается винтами 11. Виброуплотнение производят до упора винтов 11 в борта рамки 1. При уплотнении смесь для конструкционного слоя распределяется тонким слоем по поверхности теплоизоляционной смеси, а по периметру смеси 19 образуется стенка из конструкционного слоя 20. После завершения процесса уплотнения наружную рамку 1 за петли 7 снимают с формы. Промежуточный формообразующий элемент 2 и вибропригруз 3 поднимаются при этом вместе с рамкой 1, так как упоры 10 через винты 11 опираются на борта рамки 1, а элемент 2 связан с вибропригрузом 3 посредством пальцев 17. После съема рамки 1 с формы 14 последнюю отправляют в камеру теромообработки, а иа пост подают новую форму со свежеотформованной железобетонной плитой. Далее процесс нанесения теплоизоляционного слоя на поверхность плиты повторяется. После установки наружной рамки 1 вместе с промежуточным элементом 2 и вибропригрузом 3 на форму 14 пальцы 17 извлекаются.

Формула изобретения

Устройство для формования изделий из строительных смесей, содержащее форму в виде поддона с бортоснасткой, установленную на последней съемную рамку и вибропригруз, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления многослойных изделий, оно снабжено размещенной между съемной рамкой и вибропригрузом замкнутым промежуточным формообразующим элементом с вертикальными пазами, а вибропригруз выполнен с упора.ми, размещенными в вертикальных пазах промежуточного формообразующего элемента.

мента 2 за петли 9 в кронштейнах 8 и подии- причем последний и вибропригруз оперты

мают ее над формой 14, вибропригруз 3

на съемную рамку.

0

5

5

0

5

0

0

поднимается вместе с элементом 2. Упоры 10 при этом фиксируются пазами 18 элемента 2. После подъема элемента 2 на предварительно уплотненную смесь насыпают смесь для конструкционного слоя 20 так, что у бортов рамки 1 образуется конструкционный слой, который частично заполняет зазор А между рамкой 1 и уплотненной смесью 19. Далее на смесь для конструкционного слоя укладывают гидроизоляцию 21, после чего элемент 2 вместе с вибропригрузом 3 опускается в рамку 1 на поверхность гидроизоляции 21. Элемент 2 фиксируется относительно бортов 5 вибропригруза 3 пальцами 17, которые устанавливаются в отверстия рамки 2 перед расстроповкой петель 9. После этого включаются вибраторы 4. Вибропригруз 3 вместе с формообразующи.м элементом 2 под действием вибрации уплотняет конструкционный 20 и теплоизоляционный 19 слои до заданной толщины, величина которой задается винтами 11. Виброуплотнение производят до упора винтов 11 в борта рамки 1. При уплотнении смесь для конструкционного слоя распределяется тонким слоем по поверхности теплоизоляционной смеси, а по периметру смеси 19 образуется стенка из конструкционного слоя 20. После завершения процесса уплотнения наружную рамку 1 за петли 7 снимают с формы. Промежуточный формообразующий элемент 2 и вибропригруз 3 поднимаются при этом вместе с рамкой 1, так как упоры 10 через винты 11 опираются на борта рамки 1, а элемент 2 связан с вибропригрузом 3 посредством пальцев 17. После съема рамки 1 с формы 14 последнюю отправляют в камеру теромообработки, а иа пост подают новую форму со свежеотформованной железобетонной плитой. Далее процесс нанесения теплоизоляционного слоя на поверхность плиты повторяется. После установки наружной рамки 1 вместе с промежуточным элементом 2 и вибропригрузом 3 на форму 14 пальцы 17 извлекаются.

Формула изобретения

Устройство для формования изделий из строительных смесей, содержащее форму в виде поддона с бортоснасткой, установленную на последней съемную рамку и вибропригруз, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления многослойных изделий, оно снабжено размещенной между съемной рамкой и вибропригрузом замкнутым промежуточным формообразующим элементом с вертикальными пазами, а вибропригруз выполнен с упора.ми, размещенными в вертикальных пазах промежуточного формообразующего элемента.

причем последний и вибропригруз оперты

на съемную рамку.

.2

Похожие патенты SU1281423A1

название год авторы номер документа
ТЕРМОБЛОК, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1998
  • Добровольский В.Н.
RU2157875C2
ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УКРУПНЕННЫХ СТЕНОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И СТЕНОВОЕ ТЕПЛОСБЕРЕГАЮЩЕЕ ОГРАЖДЕНИЕ ЗДАНИЙ, ПОЛУЧЕННОЕ НА ДАННОЙ ЛИНИИ 2008
  • Добровольский Валерий Николаевич
RU2398677C2
Установка для непрерывного формования многопустотных изделий из бетонных смесей 1986
  • Логвин Юрий Федорович
  • Толпаров Геннадий Александрович
  • Демин Анатолий Максимович
  • Зеленин Петр Иванович
SU1454697A1
Кассетная форма для изготовления изделий из бетонных смесей 1991
  • Яременко Владимир Федорович
  • Шастун Владимир Нестерович
  • Кабицкий Михаил Борисович
SU1812108A1
Технологическая линия для изготовления комплексных плит покрытий 1988
  • Семенов Анатолий Иванович
SU1572821A2
Бортоснастка для изготовленияСТРОиТЕльНыХ издЕлий 1978
  • Ткаченко Игорь Иванович
  • Пятыгин Иван Михайлович
SU806416A1
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ ИЗ АРМИРОВАННОЙ ВОЛОКНАМИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННОЙ СМЕСИ 2006
  • Пузанов Борис Алексеевич
RU2336162C1
Установка для виброформования строительных изделий 1988
  • Воробьев Даниил Юрьевич
  • Скрипец Богдан Романович
SU1685716A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2016
  • Мурашкин Геннадий Васильевич
  • Петров Владилен Васильевич
RU2633932C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 1998
  • Шугаев В.В.
  • Соколов Б.С.
  • Эпштейн М.А.
RU2134636C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 281 423 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для формования изделий из строительных смесей

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет изготавливать в устройстве для формирования многослойные изделия из строительных смесей за счет того, что оно снабжено размещенной между съемной рамкой 1 и вибропригрузом 3 замкнутым промежуточным формообразующим элементом 2 с вертикальными пазами 18, а виб- ропригруз выполнен с упорами 10, размещенными в вертикальных пазах промежуточного формообразующего элемента, причем последний и вибропригруз оперты на съемную рамку. 5 ил. (Л 9 8 |С с 4 N3 00 фиг. 1

Формула изобретения SU 1 281 423 A1

ЁГ

фиг.З

Фиг. +

M& :

,, .1/ J , ,JL

L

Oo°.. o о о°о о° о о7

м-.: .:- ///,:,, ///: . :/// . i // - .- .-Ж.-ЖЛ

// ////////////

Ч ч x /

20

фиг. 5

Составитель С. Кваша

Редактор Л.. ГратиллоТехред И. ВересКорректор В. Бутяга

Заказ 7158/12Тираж 525Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ко делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полигпафическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1281423A1

Промышленность сборного железобетона
Техническая информация ВНИИЭСМа
Вып
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1

SU 1 281 423 A1

Авторы

Хайнер Симон Петрович

Кудин Виктор Павлович

Хаимов Аркадий Самойлович

Стригин Геннадий Николаевич

Асауляк Евгения Михайловна

Даты

1987-01-07Публикация

1985-07-03Подача