Установка для непрерывного формования многопустотных изделий из бетонных смесей Советский патент 1989 года по МПК B28B1/08 

(21) 4168618/29-33 ,(22) 08.10.86 (46) 30.01.89. Бюл. № 4

(72) Ю.Ф.Логвин, Г.А.Толпаров, А.М.Демин и П.И.Зеленин

(53)667.97.033 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР 1159781, кл. В 28 В 1/98, 1982.

(54)УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЬГОНОГО ФОРМОВАНИЯ МНОГОПУСТОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

(57)Изобретение относится к производству многопустотных железобетонных изделий методом непрерьтного конвейерного формования. Цель изобретения - повышение производительнБс- ти и качества изделий. Установка для непрерывного формования многопустотных изделий из бетонных смесей содержит бункер 2,виброустройство, подвижный поддон 8 с бортоснасткой 9, две группыпустотообразователей 3с приводом их горизонтального перемещения соединенным с каретками 12 и 13 с консолями для крепления к ним в шахматном порядке соответствующей группы пустотообразователей 3. Плоскость консолей расположена по вертикальной оси пустотообразователей,а бортоснаст- ка 9 вьтолнена со сквозными пазами для прохода пустотообразователей 3 6 ил.

/ --Л-

flMftmt

fjJo/nooSflajqSffme/fei/- J

01

|ik

8

зг

031/г.1

to

15

: Изобретение относится к производ- Йтву многопустотных изделий из бетон- Кых смесей, применяемых для перекры- tHH жилых и промьшшенных зданий и Сооружений.

Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий.

На фиг. 1 изображена установка для непрерывного формования многопустотных изделий, вид сбоку; на ()иг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на (иг.. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на |)иг. 4 - узел I на фиг, 3; на фиг. 5- )азрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - зид г на фиг. 1.

Установка для непрерывного формования многопустотных изделий из бе тонных смесей содержит опорную раму 1, бункер 2, две группы пустотообразо- вателей 3, виброустройство, состоящее из виброплиты 4 уплотнения нижнего слоя, механизмов 5 и 6 пневмо- виброуплотнения соответственно среднего и верхнего слоя, заглаживающую iплиту 7, поддоны 8 с установленной на них бортоснасткой в виде формо- образующих рамок 9 и механизм перемещения поддонов (не ноказан).

Бункер 2 разделен на два отсека для бетонной смеси среднего и верхнего слоев. В нижней части бункера предусмотрен секторный затвор 10 для обеспечения выдачи смеси в нужньй момент времени, снабженньй регулиро- jg вочными заслонками 11.

Пустотообразователи 3 разделены на

две группы и прикреплены к двум ка-. реткам 12 и 13 в шахматном

20

25

30

Механизм 6 пневмовиброуплотнения верхнего слоя состоит из подвижной рамы 19 с направляюпщми втулками 20, стоек 21, закрепленных на виброплите 22 с возбудителем 23 колебаний. Для вертикального перемеп;ения виброплиты 22 к стойкам 21 прикреплены штоки силовых цилиндров 24, корпуса которых закреплены на раме 19. Горизонтальные возвратно-поступательные перемещения механизма 6 в направляющих опорной рамы обеспечиваются силовыми 1щлиндрами 25, штоки которых также закреплены на раме 19, а корпуса - на раме 1.

Механизм 5 пневмовиброуплотнения среднего слоя конструктивно аналогичен механизму 6.

Заглаживающая плита 7 закреплена с возможностью регулировки по высоте ло.средством резьбовых стоек 26 и гае 27 на раме механизма 6.

Формообразующая рамка 9 выполнена со сквозными пазами в переднем и зад нем бортах (не показаны) для прохода пустотообразователей 3 и 18 с консолями.

Подача бетонной смеси нижнего слоя в рамку 9 осуществляется механизмом 28.

Установка для непрерывного формования многопустотных изделий работает следующим оЬразом.

Формообразующие ранки 9 устаназ- ливаются на поддоны 8, в упорах 29 / которых закреплена напрягаемая арматура 30 и на которые уложены нижни ненапрягаемые арматурные сетки 31.

Ut JLIXdin t Л. XX ( - л-f . ... - .- . .

посредством консолей 14, смонтирован-40 9 по роликовому транспортеру

32 механизмом перемещения (не поканых на ка.ретках. Боковая плоскость консолей расположена по вертикальной оси пустотообразователей. Каретки соединены с приводом для их горизонтального возвратно-поступательного перемещения, вьшолненным в виде силовых цилиндров 15. I .

. Виброплита 4 уплотнения нижнего слоя закреплена на амортизаторах на опорной.раме 1 и состоит из рамы 16, на которой установлен вибровозбуди- тель 17 колебаний. Снизу к раме прикреплены Пустотообразователи 18. Крепление последних осуществляется посредством консолей рамы 16 (не показаны), боковая плоскость которых расположена по вертикальйой оси пустотообразователей 18. /

45

50

зан) непрерывно перемещают справа налево. При подходе к механизму 28 в рамки 9 подается бетонная смесь нижнего слоя. Благодаря наличию в рамках сквозных пазов пустотообразо- ватели 3 и 18 вместе с консолями 14, на- которых они закреплены, свободно входят в перемещаемые относительно них рамки 9. Затем В1а1ючается виброплита 4 и производится уплотнение нижнего слоя бетонной смеси.

Далее при непрерьшном перемещении поддонов 8 с рамками 9 укладьшаются ме кпуансонные арматурные каркасы, сетки и подъемные петли (не показаны) и формуемое изделие поступает в зону бункера 2 и механизмов 5 и 6. Открывается секторньй затвор

o

5

jg

20

25

30

Механизм 6 пневмовиброуплотнения верхнего слоя состоит из подвижной рамы 19 с направляюпщми втулками 20, стоек 21, закрепленных на виброплите 22 с возбудителем 23 колебаний. Для вертикального перемеп;ения виброплиты 22 к стойкам 21 прикреплены штоки силовых цилиндров 24, корпуса которых закреплены на раме 19. Горизонтальные возвратно-поступательные перемещения механизма 6 в направляющих опорной рамы обеспечиваются силовыми 1щлиндрами 25, штоки которых также закреплены на раме 19, а корпуса - на раме 1.

Механизм 5 пневмовиброуплотнения среднего слоя конструктивно аналогичен механизму 6.

Заглаживающая плита 7 закреплена с возможностью регулировки по высоте ло.средством резьбовых стоек 26 и гаек 27 на раме механизма 6.

Формообразующая рамка 9 выполнена со сквозными пазами в переднем и заднем бортах (не показаны) для прохода пустотообразователей 3 и 18 с консолями.

Подача бетонной смеси нижнего слоя в рамку 9 осуществляется механизмом 28.

Установка для непрерывного формования многопустотных изделий работает следующим оЬразом.

Формообразующие ранки 9 устаназ- ливаются на поддоны 8, в упорах 29 / которых закреплена напрягаемая арматура 30 и на которые уложены нижние ненапрягаемые арматурные сетки 31.

5

0

зан) непрерывно перемещают справа налево. При подходе к механизму 28 в рамки 9 подается бетонная смесь нижнего слоя. Благодаря наличию в рамках сквозных пазов пустотообразо- ватели 3 и 18 вместе с консолями 14, на- которых они закреплены, свободно входят в перемещаемые относительно них рамки 9. Затем В1а1ючается виброплита 4 и производится уплотнение нижнего слоя бетонной смеси.

Далее при непрерьшном перемещении поддонов 8 с рамками 9 укладьшаются ме кпуансонные арматурные каркасы, сетки и подъемные петли (не показаны) и формуемое изделие поступает в зону бункера 2 и механизмов 5 и 6. Открывается секторньй затвор

10, и производится укладка бетонной смеси среднего слоя, разравнивание которой производится регулировочной заслонкой 11. Включается механизм 5. Силовые цилиндры 25 перемещают раму 19 с виброшштой 22 на определенное расстояние против хода движения формуемого изделия. Затем включаются силовые цилиндры 24, которью опуска- о ют виброплиту на поверхность неуплотненного бетона среднего слоя. Происходит уплотнение бетонной смеси, а силовые цилиндры 24 в это время осуществляют дополнительное давление 15 на смесь. Одновременно механизм пневмовиброуплотнения под действием цилиндров 25 начинает перемещаться по ходу движения формуемого изделия. В конце хода перемещения срабатьшают 20 цилиндры 24, поднимакщие плиту 22 над поверхностью формуемого изделия и цикл-пневмовиброуплотнения смеси среднего слоя повторяется.

Работа механизма 6 пневмовиброт 25 уплотнения верхнего слоя аналогична работе механизма 5. При дальнейшем перемещении формообразующих рамок 9 уплотненная смесь проходит под заглаживающей плитой 7.30

Работа пу&тотообразователей 3 осуществляется ел едуютщм образом, После начала заполнения рамю 9 бетонной смесью среднего слоя и его 35 уплотнения механизмом 5 обе группы пустотообразователей 3 йод воздействием силовых цилиндров 15 начинают перемещаться из исходного положения в направлении движения формуемого изделия. В конце хода перемещения пустотообразователей 3, в момент их извлечения, включаются цилиндры t5

для перемещения 1 группы пустотообразователей 3 в сторону, противоположную направлению движения формуемого изделия, В это время вторая группа пустотообразователей находится в состоянии покоя относительно массы бетона и силами поверхностного трени удерживает бетонную смесь от смещения Затем включаются силовые цилиндры 15 для перемещения второй группы пустотообразователей 3 в сторону, противоположную направлению движения изделия Первая группа пустотообразователей в это время находится в состоянии покоя. Затем обе группы пустотообразователей перемещаются на каретках 12 и 13 посредством цилиндров 15 совместно с формуемым изделием на определенную величину. Далее цикл извлечения пустотообразователей повторяется.

Формула изобретения

Установка для непрерывного формования многопустотных изделий из бетонных смесей, содержащая бункер, виброустройство, подвижный поддон, бортоснастку, две группы пустотооб- разователей с приводом их горизонталь ного перемещения, о т л и ч а i6 - щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, она снабжена соединенными с приводом каретками с консолями, к которым прикреплены в шахматном порядке, соответствующие группы пустотообразователей, причем плоскость консолей расположена по вертикальной оси пустотообразователей, а бортоснастка выпблнена со сквозными пазами для прохода пустотообразователей.

tpusj

12

В

т Л

/4

fft/f.

rr

Z5 ги

П 75

16

17

18 9