Установка для виброформования строительных изделий Советский патент 1991 года по МПК B28B7/22 

Изобретение относится к отрасли строительства и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии для виброформования строительных, преимущественно объемных элементов.

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени заполнения формовочных полостей бетонной смесью.

На фиг. 1 изображена установка для виброформования строительных изделий; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2, с потолочным щитом в нижнем положении; на фиг. 4 - то же, при всплывшем потолочном щите и закрытом затворе бункера.

Установка для виброформования строительных изделий содержит форму 1, установленную на упругое основание 2, поворотные наружные борта 3, механизмы 4 перемещения, вибропригруз 5, элементы 6 фиксации вибропригруза на форме, возбудитель 7 колебаний с приводом 8 и систему 9 вакуумирования.

Установка для повышения технологических возможностей снабжена стойкой 10 с траверссй 11 и приводами 12 перемещения в вертикальной . горизонтальной плоскостях и съемным двухемкостным бункером 13 с затворами 14, причем возбудитель 7 колебаний и вибропригруз 5 выполнены разъемными и соединены с траверсой 11 посредством тро- соблочной системы 15.

Вибропригруз 5 состоит из виброплатформы 16, выполненной в виде рамы 17 и закрепленной на ней штанг 18, и подвижного потолочного щита 19 с приемными воронками 20.

Снизу штанги 18 заканчиваются коническими втулками 21. которые при установке виброплзтформы 16 на форму 1, надежно сочленяясь с ее коническими штырями 22, образуют с ними фиксирующие элементы 6.

Щит 19 снабжен направляющими втулками 23 для вертикального перемещения по штангам 18.

В раме 17 выполнены отверстия 24, предназначенные для пропуска через них течек 25 двухемкостного бункера 13, заводимых в приемные воронки 20 при установке его на раму 17.

Бункер 13 содержит две емкости 26, соединенные между собой траверсой 27 с петлей 28 под крюк 29 грузоподъемного средства с возможностью вертикального перемещения ее в направляющих 30.

На траверсе 27 шарнирно закреплены тяги 31, имеющие продольные пазы 32 в местах их шарнирного соединения со снабженными зажимными валиками 33 двуплечими рычагами 34 затворов 14 этих емкостей.

Течки 25 бункера 13, которыми снабжены емкости 26, выполнены из герметичного

и эластичного (например, резинотканевого) рукава 35, заправленного в жесткие трубчатые чехлы 36, имеющие окна 37 в местах соприкосновения этих рукавов с зажимными валиками 33, осуществляющими функ0 ции затвора путем их пережима при повороте двуплечих рычагов 34 в момент подъема бункера 13 грузоподъемным средством.

На шарнирах 38, закрепленных на щите

5 19 и раме 17, установлен двухзвенный рычажный механизм 39, взаимодействующий с двуплечим рычагом 34 и одновременно пережимающий течку 25 при всплывании щита 19 под воздействием гидростатическо0 го давления бетонной смеси, возникающего при частичном залегании ее под потолочным щитом 19.

В качестве упора при пережиме рукава 35 валиком 33 используется установленный

5 на двуплечем рычаге 40 валик 41. Для изменения проходного сечения рукава он перед загрузкой каждой емкости 26 бетонной смесью может быть отрегулирован путем фиксации рычага 40 стопором 42 в опреде0 ленном положении.

Рычаг 40 с валиком 41 могут быть использованы для выгрузки остатков бетонной смеси из емкостей 26 после окончания формовки объемного элемента с целью ути5 лизации ее для попутного изготовления

мелких железобетонных изделий, например

тротуарной плитки, цокольных блоков и т. п.

Для создания давления на бетонную

смесь, превышающего вес щита 19, между

0 ним и рамой 17 на штангах 18 установлены пружины 43.

С целью предотвращения попадания в зазор между штангой 18 и втулкой 23 щита 19 раствора на штанге установлена скручен5 пая в плотный рулон 44 прочная лента 45 из материала, обладающего малой адгезией к бетону, например фторопластовая. Причем внутренний конец 46 рулона 44 закреплен на конической втулке 21, а наружный конец

0 47 на уширении 48 втулки 23 щита 19. При подъеме щита 19 вверх рулон 44 вытягивается в столбик, однако витки ленты 45 плотно прилегают один к другому, как бы образуя сплошной защитный чехол,

5 В приемных воронках 20 щита 19 установлены манжеты 49, обеспечивающие герметизацию его в местах прохода течек 25.

Хвостовики 50 штанг 18 выполнены

резьбовыми. С помощью гаек 51 можно от1 регулировать величину всплывания щита 19

и усилие пружин 43 на определенную величину.

На раме 17 установлены конусные штыри 52, на которых своими конусными втулками 53 фиксируется возбудитель 7 колебаний.

Установка для виброформования строительных изделий работает следующим образом.

На подготовленную к формовке форму 1 после смыкания наружных бортов 3 устанавливают вибропригруз 5.

Приводами 12 разворачивают в горизонтальной плоскости на стойке 10 траверсу 11 до совмещения подвешенного на ней возбудителя 7 колебаний с центром вибро- пригруза 5, а затем опускают траверсу 11 и осуществляют фиксацию возбудителя 7 колебаний его конусными втулками 53 на конусных штырях 52 рамы 17 виброплатформы 16.

Далее производят расфиксацию возбудителя 7 колебаний с траверсой 11 и подъем ее в верхнем положении. При этом трособ- лочная система 15 обеспечивает строгое соответствие отметок уровней возбудителя 7 колебаний и привода 8.

Заполненный бетонной смесью двухем- костной бункер 13 грузоподъемным средством устанавливается на виброплатформу 16. Его течки 25 при этом через отверстия 24 на раме 17 заводятся в приемные воронки 20 потолочного щита 19 и герметизируются в них манжетами 49.

В положении, когда бункер 13 подвешен на крюке 29, его траверса 27 поднята в направляющих 30 вверх, а связанные с нею через тяги 31 двуплечие рычаги 34 своими валиками 33 закрывают затворы 14,

После установки бункера 13 на виброплатформе 16 производят включение привода 8 и одновременно грузоподьемным средством опускают траверсу 27 по направляющим 30 в нижнее положение. Затворы 14 емкостей 26 при этом открываются и бетонная смесь вытекает под потолочный щит 19.

Интенсивная вибрация от возбудителя 7 колебаний через раму 17 виброплатформы 16 и закрепленные на ней штанги 18 передается через его элементы 6 фиксации на установленную на упругом основании 2 форму 1. Одновременно через втулки 23 вибрация передается на потолочный щит 19.

Под воздействием вибрации бетонная смесь заполняет формовочные полости установки.

При залегании бетонной смеси при прохождении ее через формовочную полость под щитом 19 в этой полости возрастает

давление бетонной смейи. Под воздействием этого избыточного давления щит 19, преодолевая собственный вес и усилие пружин 43, всплывает на штангах 18. Сечение фор- мовочной полости под ним увеличивается, В нее из емкостей 26 вытекает дополнительно бетонная смесь, которая поступает во все формовочные полости установки и одновременно размывает залегший слой смеси, лик0 видируя пробку.

По мере всплывания потолочного щита 19 рычажные механизмы 39, взаимодействуя с двуплечими рычагами 34, плавно перекрывают затворы 14 бункера 13, регулируя

5 выдачу бетонной смеси из него в формовочные полости установки.

По мере распределения под воздействием вибрации бетонной смеси в формовочных полостях высота слоя под потолочным

0 щитом 19 уменьшается, щит опускается вниз, происходит открывание затворов 14 и формовка продолжается до полного заполнения формовочных полостей бетонной смесью.

5 После этого грузоподъемным средством производят съем бункера 13 с виброплатформы 16. В начале процесса подъема траверса 27 по направляющим 30 поднимается вверх и через тяги 31 и двуплечие рычаги 34

0 закрывают затворы 14 емкостей 26.

Затем с помощью системы 9 вакуумиро- вания из бетонной смеси удаляют избыточную влагу и воздух.

По завершению процесса вакуумирова5 ния приводами 12 опускают траверсу 11 на возбудитель 7 колебаний, фиксируют его на ней, а затем поднимают вместе с ною сверх и разворачивают траверсу 11 в горизонтальной плоскости в сторону от формы 1.

0Дапее снимают вибропригруз 5. Открывают борта 3 и форму 1 со свежеотформо- оанным изделием направляют на термообработку. Затем цикл формовки повторяется.

5 Формула изобретения

Установка для виброформовзния строительных изделий, содержащая форму, поворотные борта, бункер для подачи бетонной смеси, вибропригруз с приемной воронкой

0 и элементами его фиксации на форме, устройство для виброуплотнения бетона, состоящее из возбудителя колебаний, соединенного посредством трособлочной системы с траверсой, установленной с возможностью

5 вертикального и горизонтального перемещений относительно опорной стойки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени заполнения формовочных полостей бетонной смесью, вибропригруз снабжен

виброплатформой, выполненной в виде ра- плоскости щита с втулками, через которые

Изобретение может быть использовано в производстве строительных материалов, а именно для виброформования строительных, преимущественно объемных элементов. Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени заполнения формовом73 ных полостей бетонной смесью. Установка содержит форму 1 с поворотными бортами 3, вибропригруз 5 с приемной воронкой и виброплатформой в виде рамы и закрепленных на ней штанг, возбудитель колебаний 7, опорную стойку 10, траверсу 11, смонтированную на опорной стойке, и приводы 12 для перемещения траверсы в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно опорной стойки. Штанги являются направляющими для вертикального перемещения щита вибропригруза 5, для чего последний снабжен направляющими втулками, а возбудитель колебаний 7 и щит вибропригруза 5 выполнены разъемными, каждый из которых соединен с траверсой 11 посредством трособлочной системы 15. Вибропригруз 5 снабжен рычажной системой, закрепленной на щите и раме виброплатформы и взаимодействующей с затвором бункера. 4 ил. 15 8;; Os 00 сл V4 С фиг. 1

мы с закрепленными на ней вертикальными

штангами и фиксаторами для возбудителя рама имеют рычажные системы для контак- колебаний и подвижного в вертикальной та с затвором бункера.

21 19 20 25

пропущены штанги рамы, при этом щит и

Ы

26

1Ь

Фиг. I

Фиг.З