Переключатель потока транспортируемого материала Советский патент 1987 года по МПК B65G53/56 

Изобретение относится к переключателям потоков -транспортируемых материалов по ветвям трубопровода и может быть использовано в бетонопроводах для подачи твердеющей закладки, используемой в горном деле и строительстве.

Цель изобретения - повышение надежности.

На фиг. 1 изображена конструкция переключателя потока транспортируемого материала, разрез; на фиг. 2 -.то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - первый вариант переключателя, разрез; на фиг. 5 - то же, вид сбоку; на фиг. 6 - второй вариант переключателя, вид сверху; на фиг. 7 - вид Б на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез В-В на фиг. 6.

Корпус 1 (фиг. 1) переключателя выполнен из алюминия в виде коробчатого кожуха с неподвижными входным 2 и вь ходными 3 патрубками и крышкой 4.

Последняя по внутренней поверхности 5 армирована износостойким материалом.

В полости корпуса 1 установлен поворотный патрубок 6, выполненный в виде пластин-эллипсов 7 с отверстиями 8, прилегающих одна к другой плоскостями и совмещенных отверстиями 8 в виде канала 9, герметично соединяющего входной патрубок 2 с одним из выходных патрубков 3.

Пластины 7 выполнены из твердого материала, образующая поверхность их отверстий 8 выполнена скошенной в зонах, совпадающих с направлением перемещ ия поворотного патрубка 6. Пластины 7 paз,eщe- ны внутри фиксатора их положения - пружины 10, выполненной с соответствующей формой витков для обеспечения определенного смещения и ориентации пластин 7 между собой при перемещении поворотного патрубка 6.

При этом прижимное приспособление включает в себя ступенчатую обойму 11 через уплотнение 12, одной ступенью охватывающую входной патрубок 2, а через ступени 13 - охватывающую втулку 14, с образованием полости 15, сообщенной с источником давления (например, маслонапорной магистралью) через проточку в корпусе и штуцер 16. Через штуцер 17 полость корпуса также подсоединена к источнику давления.

Опорный элемент выполнен в виде пластины 18, центральное отверстие в которой выполнено со скошенной внутренней поверхностью и с двумя симметрично расположенными относительно центрального отверстия пазами 19 для подачи через проточку корпуса и штуцер 20 очищающего агента, например, из водонапорной магистрали.

Пластина 18 опорного элемента выполнена также с зубчатой рейкой 21, в зацеплении с которой установлена шестерня 22,

закрепленная на приводном валу 23, ориентированном в корпусе 1 поперек направления движения поворотного патрубка 6. Выход вала 23 из корпуса 1 оснащен шестер5 ней 24, которая через зубчатую рейку 25, закрепленную на штоке гидроцилиндра 26, приводится последним во вращение.

Герметичность корпуса 1 обеспечивается уплотнением 12, прокладкой 27 крышки 4 и уплотнением 28 выхода вала 23.

Переключатель работает следующим образом.

Перед подачей закладки смонтированный в трубопроводе Г1ереключатель считается готовым к работе после выполнения следую5 щих подготовительных операций: штуцеры 16 и 17 и гидроцилиндр 26 посредством шлангов подключен ,к маслонапорным магистралям маслостанции; штуцера 21 пос- редством шлангов подключают к водонапорной магистрали; включением гидроцилинд0 ра 26 через систему 25-24-23-22-21 поворотный патрубок 6 перемещают в одно из крайних положений, соответствующих направлению подачи закладки, например через левый патрубок 3 (фиг. 1); через штуцер 17 5 масло подают в полость корпуса 1 до его наполнения и через 1итуцер 16 масло под давлением подается в полость 15 втулки 14, в результате чего возникающее усилие давления прижимает пластины 7 поворотного патрубка 6 друг к другу и поворотный пат0 рубок 6 к поверхности 5 крышки 4 корпуса 1, компенсируя все зазоры между ними. Давление пригрузки поворотного патрубка 6 поддерживается постоянно. Переключатель готов к работе для пропуска закладки.

5 Для осуществления переключения поворотного патрубка 6 на другой выходной патрубок 3 выполняют операции в следующей последовательности: увеличивают до максимального давление масла в полости корпуса 1 (через штуцер 17); включают гидроцилиндр 26 на перевод поворотного патрубка 6 в другое крайнее положение; плавно начинают снижать давление в полости 15 втулки 14, разгружая поворотный патрубок 6 в вертикальном направлении; в определенный мо45 мент времени, когда усилие прижатия между собой пластин 7 окажется меньши.м. чем сдвигающее усилие гидроцилиндра 26, передаваемое на пластину 18 и пружину 11, произойдет быстрое смещение поворотного патрубка 6 в новое крайнее положение. В

50 указанный отрезок времени, когда начата разгрузка поворотного патрубка 6, концентричное совмещение пластины 11 и патрубка 2 позволяет подвижку пластин 7 вверх с некоторым увеличением зазоров между ними

-г по плоскостям контакта, при этом герметичность канала 9 в отношении проходящей закладки не нарушается, так как избыточное давление масла в полости корпуса 1 блоки40

рует просачивание закладки между плоскостями пластин. Кроме этого, упомянутые факторы способствуют нарушению прихватов закладки но отдельным участкам канала 9, если таковые возникают нри прохождении транспортируемого потока. Кратковременное и незначительное попадание масла в закладываемую смесь не отразится на общие показатели закладываемого разового объема бетонной смеси.

При достижении поворотным патрубком б крайнего положения поднимают давление масла в полости 15 до максимально необходимого. Затем сбрасывают давление масла в полости корпуса 1 и через штуцер 20 подают воду под давлением в перекрытый выходной патрубок 3 для промывки отсечен - ного участка трубопровода. После промывки подачу воды прекращают.

Все указанные операции по управлению переключателе.м легко подаются ipoi-раммно- му управлению, что позволяет обеспечить автономное выполнение цикла переключешш после дистанционной подачи сигнала, например, с диспетчерского пункта.

Прижим пластин 7 (фиг. 2) поворотного патрубка 6 осуществляется через игго- ки 29, с которыми контактирует планшайба 30, посредством рез ьбы соединенная с вхол,- ным патрубком 2. Поворот планшайбы 30 осуществляется вручную через рычаг 3i, вставляемый в отверстие, выполненные на торце планшайбы. Пластины 7 по контуру выполнены в форме прямоугольников и отверстия 8 армированы втулками 32 из шлакового литья для повышения износоустойчивости канала 9. Величина относительного с.мендения пластин 7 по плоскостям прилегания обеспечивается за счет выполненного в каждой пластине паза 33 и шипа 34. Ориентированное относительное смещение пластины 7 обеспечивается но их боковым торцам стенками 35 корпуса 1. Привод перемещения поворотного патрубка 6 используется ручной (21-22-23) или с накладным приводом, например гайковертом. Для предотвращения возможного «закусывания крупных частиц транспортируемой закладки в перекрываемом сечении выходного патрубка 3 на период перемещения новоротного патрубка 6 через штуцер 36 подается под давлением вода.

Поворотный натрубок 6 (фиг. 3) выпо.1- нен в виде цилиндра, составленного из круглых пластин 7 с отверстиями 8, установленных в корпусе 1 с возможностью поворота вокруг центральной оси 37. При1 рузка поворотного патрубка 6 выполняется за счет затяжки клинового хомута 38. Блокировка герметичности капала 9 при разгрузке поворотного патрубка 6 осуществляется путем подачи через штуцер 36 воды под давлением в полости 39 пластин 7, опоясывающих зону отверстий 8.

Переключатель (фиг. 3) обеспечивает одновременное переключение через поводки 40 двух падающих магистралей, подсоединяемых к патрубкам 2, причем для каждого из них па три разЕ5етвления через патрубки в Ъкхода 3.

Составленный из пластин 7 поворотный патрубок 6 с поворотом его элементов вокруг оси 37 (фиг. 3) может быть выполнен из двух отдельных секторных наборов, обеспечивающих независимое переключение каждой из двух подающих магистралей, i;П. шстипы 7 можно выполнить из одного

материала (фторопласта, резины, керамики, база.чьтового литья) пли же поворот- |1ЫЙ патрубок 6 можно набрать из чередующихся пластин, выполненных из разных ма- Tcpiut. iOB, нанри ср керамики и резины. 0

Конструкция переключателя нозволяет снизить показатели схватывания контактных поверхностей поворотного патрубка 6 п корпуса 1, обеспечивает технологическое

5 изготовление и замену быстроизнашиваемых элементов канала 9 и поворотного патрубка 6. Предлагаемый переключатель можно применять для переключения потоков различных транспортируемых агентов: мелко дисперсных, газообразных и жидких (на0 пример, песка, цемента, пульпы гидрометаллургического производства и от земспаря- ДОБ. жидких шлаков и пара). При переклю- ченпи потоков высокотемпературных агентов в полость корпуса 1 (фиг. 1) необходимо 10; 1.авать сухие газовые смеси с соответ5

им темнературои.

Формула изобретения

. Переключатель потока транспортируе- мого материала, содержащий корпус с не- подвпжны.ми входным и выходными патрубками. размещенньЕЙ в корпусе новоротный от привода патрубок для поочередного сообщения через свой канал неподвнжных пат- рубков. прижимное приспособление поворотною патрубка с уплотнепием, опорный элемент с отверстием, установленный на внутренней поверхности корпуса в зоне выходных патрубков, и источник давления, свя- ЗсЧЬ ный с ирпжпмным нриспособлением. от- личающийся тем, что, с целью повышения его надежности, поворотный натрубок образован размещенными последовательно пластинами, выполненными каждая с отверстием для образовання канала, установленными с возможностью относительного перемещенпя по плоскостям нрилегания, перпендикулярным оси отверстий, и снабженными фиксатором их положения, а привод поворотного

патрубка связан с опорным элементом в виде пластины.

2. Переключатель по п. 1, отличающийся тем, что пластины новоротпого патрубка выполнены из твердого материала в виде колец, имеюашх по внешнему контуру форму эллипса, отверстия пластин выполнены сужающимися в сторону транспортирования материала, при этом фиксатор их по.юже- НИИ представляет собой охватываюн1ук) кольца пружину, установленную между пластиной опорного элемента и прижимного нриснособлепия, включающего в себя втулку, жестко прикрепленную к корпусу кон- центрично входному патрубку, и ступенчатую обойму, одной и другой ступенями охваты- ,ую соответственно входной натрубок и втулку с образованием по;1ости и iipisK- реплепную к ближней от входпого патрубка пластине новоротного патрубка.

3. b4 ;tM.:iK Kiii и. iiv;

тем, что плапisn; ()ii;ij):i; непа с Д1гумя riiMMCT|.ui4i; отноеи 1Ч ЛЫ о оси см ) (м-и иоочередно1 () сообщешп: выходами Патрубками, у. со сквозными прот.)ч:. сообщения с о.мннм из V-K,-: iio;ui4H в него очищак.чнд репняя полость Ko;).;i . НИКОМ давления.

4.11ерек.ч1очат( и. iiO ; тем, что приво;: п()г,()р-(;т д.ержит рейку, распо. ) поверхности li. KiC i Hiibi ;; и шестерню,

ii; .iy. :)a;....i ni)iiij;. ji ч) ||ат; бк;1.

Изобретение относится к переключателям потоков транспортируемых матери;;,lois по ветвя.м тр бо ровола и .может быть isciio/ib- зовано в бетоноироволу.х для подачи твердею щей закладки, используемой в горно.м деле и строительстве. Цель изобретения rioai,i- шение надежности. Корпус 1 выполнен с неподвижными в..м 2 : рубками 3. Внутри корпуса вы.ходным : ,чатVCTaifOBJlCH ОВОpijrnhn i патрубок 6 в виде н.частин-э.ллинсов с огверстинми. 11ри.|егаюиш. одна к дру1Ч)й и.юскосгями и совмешеины.х отверстия.ми в в1-;де капала 9. герметично соединяюп1сго входной патрубок 2 с одним из выходных патрубков 3. Пластин) разме1 ен внут{)1 ф н сатора их 1о.ожения - нружин) 10. 11ерек. Очате, работает слсду)ни1 образом. Через 1туцер 17 асло К1да)1 в но- ,ост Ko)iyca до ei o на 1 Х 1 1ення : че|)ез 16 мас. нод да)лсн1;е .; нодается в :1ОЛОСТ) 15. 14, В ) ) В():;никак)Н1ее , iiie да,1еи11Я Н|)|1жим. ;i,l;iCT l l,l ПОВОрОТНО Ч) () .1|П Г к ;i ПОВОрОТ 1,Й патрубок 6к )Хiioci ii 5 4 корпус. ; 1. кo нcиci pyя все зазо:Г1) между ними. При вк,1К)чении Г:1др(ц|1,11П;Д|)а 26 iaTj) 6oK ( персво лптя i . ip . roe ио.юженш . 3 з.г. ф-., 8 и, :. u Y77r/ 777 . / 19 18 f2 Л Ю оо 00 Vu. i.i

PLLZ.2

(Ри.г.5

J/

иг.б

u.,. 7