11
Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способу получения фторкупрйта (II) щелочного металла.
Цель изобретения - сокращение продолжительности процесса.
Пример 1. Навеску в 1 г смеси хлоридов меди и калия смешивают в сухой атмосфере с 2 г дифтори- да ксенона и нагревают до Т, 60°С в течение 15 мин. Избыточный XeF удаляют и температуру повышают до T,j 300°C со скоростью 6 град/мин. Выход 0,77 г (100%). Продол
жительность процесса 55 мин.
Пример 2. Получение проводят в условиях примера 1, но при Т, 150 С, Т и скорости нагревания 2 град/мин. Выход К CuF 0,77 г (100%).
Пример 3. Получение продукта проводят в условиях примера 1, но.при Т 100°С, Т 280°С и скорости нагревания 4 град/мин. Выход 0,77 г (100%). Продолжительность процесса 60 мин.
Пример 4. Навеску в 1 г хлорокомплекса рубидия и меди смешивают с 2 г дифторида ксенона (в сухой атмосфере) и нагревают до 100 с в течение 10 мин. Затем XeF, , оставшийся в смеси, удаляют и температуру повьшают до 280 С со скоростью 6 град/мин (этой скорости со
; Редактор И.Горная
Составитель Б.Гродзовская
Техред М.Ходанич Корректор Е.Сирохман
Заказ 7198/17Тираж 455Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
5
0
5
0
72
ответствует время нагревания 30 мин). Выход Rb,CuF 0,82 г (100%). Состав определяют методами химического анализа и РФА. Продолжительность процесса 40 мин.
Пример 5. Навеску в 1 i смеси хлоридов меди и натрия смешивают в сухой атмосфере с 2 г дифторида ксенона и нагревают до в течение 15 мин. Далее удаляют избыток дифторида ксенона и нагревают продукт , реакции до со скоростью 6 град/мин. Выход Na CuF 0,74 г (100%). Продолжительность процесса 60 мин.
Предлагаемый способ позволяет сократить продолжительность процесса ив 40 раз при 100% выходе продукта.
Формула изобретения
Способ получения фторкупрата (II) щелочного металла, включакодий взаимодействие фтор- и медьсодержащего соединения и галогенида щелочного металла при нагревании, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса, взаимодействию подвергают хлорсодер- жащие соединения меди и щелочного металла и дифторида ксенона при 60- 150°С, после чего удаляют газообраз- .ные продукты реакции и твердый продукт дополнительно нагревают со скоростью 2-6 град/мин до 270-300°С.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ очистки дифторида ксенона от тетрафторида ксенона | 1983 | 
 | SU1116006A1 | 
| Способ разделения ди- и тетрафторида ксенона | 1982 | 
 | SU1082757A1 | 
| Способ получения гексафторидаКСЕНОНА | 1978 | 
 | SU834252A1 | 
| Способ получения дифторхлорида цезия | 1983 | 
 | SU1125193A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДНЫХ СТЕКОЛ С РАСШИРЕННЫМ ДИАПАЗОНОМ ОПТИЧЕСКОГО ПРОПУСКАНИЯ | 2015 | 
 | RU2598271C1 | 
| Способ получения фторкупрата(II) цезия | 1985 | 
 | SU1281518A1 | 
| Получение стабилизированного сополимера для протонпроводящих мембран | 2023 | 
 | RU2820658C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФТОРИДА КСЕНОНА, СПОСОБ ЕГО ОЧИСТКИ ОТ ВЗРЫВООПАСНЫХ ПРИМЕСЕЙ И ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕ | 2000 | 
 | RU2232711C1 | 
| Способ получения безводного тетрафторида церия | 2023 | 
 | RU2824509C1 | 
| Способ выделения кислорода из минералов для изотопного анализа | 1982 | 
 | SU1089462A1 | 
Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способу получения фторкупрата (II) щелочного металла. С целью сокращения  продолжительности процесса хлорсо-  держащне соединения меди и щелочного  металла в виде хлоридов или хлор-  комплексов нагревают в присутствии  дифторида ксенона при 60-150°С. Далее удаляют газообразные продукты  реакции и продолжают нагревание  твердого продукта со скоростью 2-  6 град/мин до 270-300°С. с S
               
            
| Riidorf W | |||
| , Lincke G., ВаЬеГ D., Untersuchungen an ternaren Fluori- den II | |||
| Kobalt (II) und Kupfer (II)- fZuoride | |||
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 | 
 | SU2A1 | 
| anorg | |||
| Alfgem | |||
| Chem., 1963, B | |||
| Прибор для подогрева воздуха отработавшими газам и двигателя | 1921 | 
 | SU320A1 | 
| Деревянный коленчатый рычаг | 1919 | 
 | SU150A1 | 
| Schmitz-Dumont 0., Grimm D | |||
| Far- be und Konstitution bei anorgani- schen Feststoffen | |||
| - Z.anorg | |||
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
| Приспособление для увеличения сцепной силы тяги паровозов и других повозок | 1919 | 
 | SU355A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОГО ГЛИНОЗЕМА И ЕГО СОЛЕЙ ИЗ СИЛИКАТОВ ГЛИНОЗЕМА, ПРОСТЫХ ГЛИН И. Т.П. | 1915 | 
 | SU280A1 | 
Авторы
Даты
1987-01-07—Публикация
1985-07-22—Подача