ф о
Од
Изобретение относится к способам очистки янфторнда ксеиона от тетрафторнда ксенона и может быть использовано в технологии производства чистых фторидов ксенона.
Нзпестсл способ очистки дифторида ксенона от примеси тетрафторида ксенона путем обработки смеси XeF,) и Хе Гц раствором иентафторида мышьяк в пентафториде брома (при ) , При этом дифторид ксенона с пентафторидом мышьяка дает прочнь ; комплекс, а тетрафторид ксенона, в -этих условиях устойчивого кo iПJIeкca н« образующий, отделяют от дифторида ксенона
1 едостатками способа являются чрезвычайно высокая токсичность пентафторида мы.ньяка и возможность загрязнения дифторида ксенона мьшшяксодержащими продуктами.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым резу.чьтатам к изобрете}1ию является способ, заключающийся в том, что смесь ди- и тетрафторида ксенона обрабатывают тетрафторидом олова при 50-100°С в течение 3 ч. При этом л,1 фторид ксенона связывается в комплекс с тетрафторидом олова, а тетрафторид ксенон отделяют сублимацией L2.
Недостатки способа состоят в низкой скорости процесса и геобходимости 1- Сподьзования дорогостоящего тетрафторида олова, I
Цель изобретения - ускорение процесса очистки.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу очистки дифторида ксенона от тетрафторида ксенона проводят нагревание исходной смеси ди- и тетрафторида -;с( с трифторидом цер11Я до со скорость 10-40 град/мин с последую1 1; 1м охлаждением системы до комнатной температуры со скоростью 50-100 град/мин.
Предпочтительно использовать таки мольные соотношения CeF :XeFij, чтобы они составляли 1:(0,25-0,4),
Это позволяет добиться сокращения времени процесса очистки. При скорос тях нагреван - я и охлажден.ия ниже 10 и 50 град/мин соответстзен1-ю i температуре менее 130°С. а также при скорости нагревания выгие 40 град/ шн и температуре выше , степень очистки существенно понижается, что обуславливает необход 5мость геодгюкратного повторения процедуры.очистки и существенного увеличения затрат времени на очистку. Достижение скорости охлаждения выше 100 град/мин требует специального оборудования и сильно не сказывается на времени очистки.
При указаннь1Х условиях 1 абпюдаетс высокая селективность действия фторидов ксенона на трифторид церия, в результате чего тетрафторид ксенона выводится из сферы реакции. Дифторид ксено 1а при этом не изменяется и может быть отделен вакуумной сублимацией ,
Пример 1.5гХеР2 (содержание примесного XeFi 10 масЛ) нагревают в г-ерметичном реакторе с 1,9 г CeFj до 150 С со скоростью 40 град/мин, а по достижении 150°С охлаждают до 20°С со скоростью 50 град/мин, Очип1енный ХеГ2 сублимируют в вакууме. Получают 4,4 г ХеР (выход 98 мас.%). Содержание XeF, в продукте не более 0,2 мас,%. Суммарное затраченное вре1- Я 15 мин.
Пример 2.8г XeF2 (содержание примесного XeFt(. 16 мас.%) нагревают с 5 г CeFj до 130°С со скоростью 10 град/мин и охлаждают со скоростью 100 град/мин. Выход очищенного XeFo .100%. Содержание в продукте XeFii менее 0,2 мас.%. Суммарное затраченное время 20 мин. Пример 3. 5г Хер2 (содержание примесного ХеРц 10 мас.%) нагревают
1,9 г CeFj до 130°С со скоростью 5 град/мин и охлаждают со скоростью 50 град/мин .Выход очищенного XeF/ 85%, содержание примесного ХеГц менее 0,2 мас.%. Суммарная затрата времени 35 мин.
Пример 4. 5г XeF (содержа}п- е примесного XeF 10 мас.%) нагревают с CeF-j до 130°С со скоростью 40 град/мин и охлаждают со скоростью 20 град/мин. Выход очищенного XeF 82 мас.%. Содержание примесного ХеРц около 0,2 мас.%. В опыте взято 3 г CeF. Суммарная затрата времени 17 мин.
Пример 5. 5 г XeF (содержание примесного . 10 мас.% ) нагревают с 3 г CeF до со скоростью 40 град/мин и охлаждают со скоростью 50 град/мин. Выход очищенного продукта 88 мас.%. Содержание примесного XeFt, 0,2 мас.%. Суммарная затрата времени 15 мин. Пример 6. 5г XeFj (содержа ние примесного XeFj 10 мас.%) нагревают с 2 г CeFj до 150°С со скорость 45 град/мин и охлаждают со скоростью 50 град/мин. Выход очищенного продук та 99%. Содержание примесного XeF, около 1,0 мас.%. Суммарная затрата времени 15 мин. Пример 7. 5г XeFji (содержание примесного XeF 10 мас.%) нагревают с 2 г CeFj до со скоростью 40 град/мин и охлаждают со скоростью 50 град/мин. Выход очищенного продукта 98,7 мас.%. Содержание примесного ХеРц 2,5 мас.%. Суммарная затрата времени 13 мин. Пример 8. 8г (содержание примесного XeF 16 мас.%) нагревают с 5 г CeFj до 140°С со скоростью 20 град/мин и-охлаждают до 20С со скоростью 80 град/мин. Выход очищенного продукта 99,9 мас.%, содержание примесного XeFij менее 0,2 мас.%. Суммарная затрата времени 15 мин. Таким образом, изобретение позволяет сократить время очистки не менее, чем в 15 раз, позволяет получать препараты XeFj с содержанием менее 0,2 мас.% ХеКц.Кроме того, предлагаемый способ является более дешевым, так как для получения того же эффекта, как и в прототипа, требуется существенно меньшая затрата средств на фторид металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разделения ди- и тетрафторида ксенона | 1982 |
|
SU1082757A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАФТОРИДА КСЕНОНА | 2018 |
|
RU2678270C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФТОРИДА КСЕНОНА | 2010 |
|
RU2455227C1 |
Способ получения гексафторидаКСЕНОНА | 1978 |
|
SU834252A1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ДИФТОРИДА И ТЕТРАФТОРИДА КСЕНОНА | 1973 |
|
SU395323A1 |
Способ очистки дифторида ксенона | 1988 |
|
SU1560468A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КСЕНОНА | 2010 |
|
RU2449946C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФТОРИДА КСЕНОНА, СПОСОБ ЕГО ОЧИСТКИ ОТ ВЗРЫВООПАСНЫХ ПРИМЕСЕЙ И ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕ | 2000 |
|
RU2232711C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСА ГЕКСАФТОРИДА КСЕНОНА С ТРИФТОРИДОМ БОРА И ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕ | 2002 |
|
RU2243152C2 |
Способ получения водного раствора триоксида ксенона | 1989 |
|
SU1699903A1 |
1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИФТОРИДА КСЕНОНА ОТ ТЕТРАФТОРВДА КСЕНОНА нагреванием исходной смеси фторидов ксенона с фторидом металла в герметичной системе и отделением дифторида ксенона, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса, в качестве фторида металла используют трифторид церия и нагревание ведут до 130-150 С со скоростью 10-40 град/мин с последующим охлаждением системы со скоростью 50100 град/мин. 2. Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что трифторид церия и примесный тетрафторид ксенона берут в мольном соотношении CeF,:XeF 1 :
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Holloway I.H | |||
Noble Cas Compounds, Lud, 1968 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ДИФТОРИДА И ТЕТРАФТОРИДА КСЕНОНА | 0 |
|
SU395323A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-09-30—Публикация
1983-05-26—Подача