Лигатура для серого чугуна Советский патент 1987 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU1281598A1

Изобретение относится к металлур - гни, в частности к разработк-е составов лигатур для серого чугуна.

Цель изобретения - повышение износостойкости чугуна и улучшение его обрабатываемости.

Лигатуру для серого чугуна получают сплавлением металлических компонентов в индукционной печи или вое- становительной плавкой в рудно-терми- ческой электропечи. После измельчения до фракции 0,5-6 мм лигатуру используют для обработки жидкого чугуна в . В процессе обработки компо- ненты лигатуры равномерно распределяются в объеме жидкого чугуна.

Бор в количестве 7-12 мас.% и медь в количестве 15-30 мас,% в чугуне дают мелкие равномерно распределенные включения сложных карбоборидов. Образование сложных карбоборидов обусловлено тем, что при введении лигатуры в жидкий чугун частицы кристаллов р)-твердого раствора меди в боре, имеющиеся в лигатуре, не полностью растворяются в жидком чугуне. Эти соединения пополняют число зародышей и участвуют в росте кристаллов сложных карбоборидов. При этом в присут- ствии фосфора в кристаллическую решетку сложных карбоборидов, наряду с атомами железа, углерода и бора, входят атомы меди и имеет место уменьшение частиц графита.

Кремний, алюминий и углерод в количестве 5-30, 0,5-2,0 и 0,01-1 мас. соответственно препятствуют кристаллизации крупных пластин цементита и предотвращают ухудшение обрабаты- ваемости резанием.

Железо является растворителем компонентов лигатуры, снижает их активность и угар при модифицировании.

После обработки чугуна лигатурой его заливают в литейные формы, при охлгшдении отливок и дальнейшей кристаллизации чугуна отбел не возникает свободный феррит не образуется.

Полученная структура чугуна с дне персными равномерно распределенными включениями сложных карбоборидов, с атомами меди в их кристаллической решетке, практически не увеличивает сопротивление материала разрушению в зоне резания и, в то же время, препятствует износу изделия в процессе работы на трение в присутствии абра- з ивных частиц.

При содержании бора, меди и фосфс ра, меныием нижних пределов диапазонов, эффективность их воздействия суш,ественно снижается. Превыше1гие верхних пределов содержания этих элементов при толщине стенок отливок не более 40 мм может привести к отбелу и существенному ухудшению обрабатываемости чугуна режущим инструментом

При содержании кремния, алюминия и углерода, меньшем нижних пределов диапазонов, возникает отбел и ухуд1иа ется обрабатываемость. Превышение верхних пределов содержаний этих элементов приводит к снижению износостойкости изделий из чугуна.

Изделие из чугуна, обработанного лигатурой для серого чугуна предлагаемого состава, обладает повышенной износостойкостью вследствие наличия карбоборидов сложного состава с включениями меди в их кристаллической решетке,

Пример. Лигатуру для серого чугуна получают путем сплавления ферросилиция с. медью, ферробором и алюминием в индукционной печи. Корректировку состава по содержанию углерода фосфора и железа делают присадкой графитового боя, феррофосфораи стальной обсечки. Лигатуру измельчают до фракции, не превышающей 6 мм, и вводят в струю жидкого чугуна после заполнения ковша на 0,2-0,25 объема в количестве 0,4% от массы расплава.

Исходный состав чугуна, %: С 3,45 Si 2,4; Мп О 0,8;S 0,8 ;Р0,09,Температура при модифицировании 1320-1340° Отливают образцы для испытаний на износ и обрабатываемость режущим инструментом,

Для сравнения проводят обработку чугуна известной лигатурой.

Испытания на износ проводят при трении скольжения со смазкой, содержащей порошок электрокорунда зернистостью 10 мкм в количестве 10 мас,%.

Из испытуемого чугуна изготавливают диски, контртелом являются образцы из стали 45,

Обрабатываемость оценивают по стойкости инструмента при точении чугуна резцами, оснащенными пластинками твердого сплава,. Стойкость резцов определяют по длительности работы резца до появления на его задней грани износа шириной 3 мм.

1281598

В габ.члие приведены свойства чугу-фосфор и железо, о т л и ч а ю щ а яна после обработки лигатурами извест-с я тем, что, с целью повышения изFior o и предлагаемого составов,носостойкости чугуна и улучшения его

Как следует из данных таблицы, до-обрабатываемости, она дополнительно

полнительный ввод в состав лигатуры 5содержит бор.и медь при следующем

бора и меди повышает износостойкостьсоотношении компонентов, мас.%:

чугуна и улучшает его обрабатываемость.

Формула изобретения

Лигатура для серого чугуна, содержащая кремний, алюминий, углерод.

Кремний

Алюминий

Углерод

Фосфор

Бор

Медь

Железо

5,0-30,0 0,5-2,0 0,01-1,0 0,01-1,0

7,0-12,0 15,0-30,0 Остальное

Похожие патенты SU1281598A1

название год авторы номер документа
Лигатура 1984
  • Митрович Вадим Петрович
  • Канторович Валерий Исаакович
  • Чигринов Владислав Федорович
  • Макагон Ида Аароновна
  • Алексеев Юрий Павлович
  • Желтова Нина Федоровна
  • Иванкова Надежда Евгеньевна
  • Рысс Марк Абрамович
  • Зайко Виктор Петрович
  • Пигасов Виктор Евгеньевич
  • Слепова Людмила Владимировна
  • Ефремов Владимир Яковлевич
  • Мечетнер Давид Яковлевич
  • Байрамов Бранислав Иванович
  • Трушин Виктор Петрович
  • Бабкина Мария Федоровна
SU1219664A1
Высокопрочный чугун 1988
  • Зема Владимир Ильич
  • Грановский Александр Викторович
  • Дубинин Александр Владимирович
  • Антонов Николай Анатольевич
  • Кассов Валерий Дмитриевич
  • Катасонов Иван Петрович
SU1581768A1
Чугун 1990
  • Волков Анатолий Николаевич
  • Шатунов Владимир Кириллович
  • Елисеев Юрий Энгельсович
  • Морозов Владимир Евгеньевич
  • Пичугин Виктор Борисович
  • Соловьев Владимир Юрьевич
SU1712450A1
Чугун 1982
  • Гринберг Борис Михайлович
  • Терехов Сергей Геннадиевич
  • Шерман Александр Давыдович
  • Филиппов Иосиф Федорович
  • Якушина Галина Ивановна
  • Боженок Евмен Илларионович
  • Власов Яков Яковлевич
  • Дзыбал Леонид Тимофеевич
  • Китайский Сергей Петрович
  • Леховицер Моисей Александрович
  • Головань Виктор Иванович
SU1116086A1
Лигатура 1986
  • Митрович Вадим Петрович
  • Канторович Валерий Исаакович
  • Якушин Николай Николаевич
  • Макаренков Валентин Антонович
  • Барашкин Иван Игнатьевич
  • Пигасов Виктор Евгеньевич
  • Зайко Виктор Петрович
  • Байрамов Бранислав Иванович
  • Павлов Александр Васильевич
SU1407986A1
Чугун 1983
  • Шебатинов Михаил Петрович
  • Соколов Вячеслав Николаевич
  • Абраменко Юрий Емельянович
  • Алабин Лев Александрович
  • Румянцева Надежда Алексеевна
  • Сбитнев Петр Петрович
SU1135790A1
Способ получения износостойкого чугуна для тормозных барабанов 1989
  • Митрович Вадим Петрович
  • Канторович Валерий Исаакович
  • Макаренков Валентин Антонович
  • Желтова Нина Федоровна
  • Росляков Александр Спиридонович
  • Гольдин Михаил Давидович
  • Смирнова Тамара Михайловна
SU1696484A1
Чугун 1982
  • Шебатинов Михаил Петрович
  • Сбитнев Петр Петрович
  • Брон Давид Ионтелеевич
  • Мельник Владимир Николаевич
  • Маглаперидзе Нузгар Отариевич
  • Мардыкин Иван Прокофьевич
  • Прохоров Игорь Иванович
SU1033564A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ДВУХСЛОЙНОЙ ЧУГУННОЙ ЦИЛИНДРОВОЙ ВТУЛКИ МЕТОДОМ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ 2020
  • Рубан Ирина Николаевна
  • Булгаков Владимир Павлович
RU2750302C1
Чугун 1983
  • Таран Юрий Николаевич
  • Краснов Юрий Владимирович
  • Снаговский Виктор Маркович
  • Карпенко Виктор Федорович
  • Иванов Владимир Харитонович
  • Асташкевич Борис Михайлович
  • Супоницкий Владимир Моисеевич
  • Хозяенок Михаил Яковлевич
  • Басова Галина Николаевна
  • Воловельская Лилия Борисовна
  • Мерсон Александр Владимирович
SU1108124A1

Реферат патента 1987 года Лигатура для серого чугуна

Изобретение относится к разработке состава лигатур для серого чугуна. Цель изобретения - повышение износостойкости чугуна и улучшение его обрабатываемости. Лигатура для серого чугуна содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: кремний 5,0-30; алюминий 0,5-2,0; углерод 0,01-1,0; фосфор 0,01-1,0; бор 7-12,0; медь 15-30 и железо - остальное. Введение в состав лигатуры бора и меди обеспечивает повьшге- ние износостойкости чугуна и продолжительности работы резцов при точении чугуна. 1 табл. го 00 01 со 00

Формула изобретения SU 1 281 598 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1281598A1

СПЛАВ 0
  • Авторы Изобретени
SU378485A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Ферросилиций
Базисный дальномер 1925
  • Г. Якоб
SU1415A1

SU 1 281 598 A1

Авторы

Митрович Вадим Петрович

Канторович Валерий Исаакович

Желтова Нина Федоровна

Иванкова Надежда Евгеньевна

Росляков Александр Спиридонович

Магарилло Борис Львович

Коваленко Владимир Андреевич

Рысс Марк Абрамович

Зайко Виктор Петрович

Пигасов Виктор Евгеньевич

Байрамов Бранислав Иванович

Слепова Людмила Владимировна

Смирнова Тамара Михайловна

Каршенштейн Виктор Хаимович

Чутко Владимир Израйлевич

Антропов Владимир Александрович

Сурков Геннадий Петрович

Даты

1987-01-07Публикация

1984-07-18Подача