Способ регенерации триацетатной основы кинофотоленты Советский патент 1987 года по МПК G03C11/24 

Изобретение относится к переработке отходов кинофотопромьппленности и может быть использовано при переработке отходов кинофотолент на триацетатной основе с целью регенерации основы для ее повторного использования и извлечения железа.

Цель изобретения - повышение степени извлечения железа при обработке магнитной кинофотоленты.

Водный 3tan обработки магнитной видеоленты преследует цель частичного отслоения магнитного покрытия ( %207о) от основы.

Этап обработки кислотой преследу- ет цель частичного разрушения составных компонентов оставшегося на основе магнитного покрытия и компонентов его сцепления с основой.

Этап обработки ацетоном преследу- ет одновременно две цели: .окончательное разрушение компонентов сцепления магнитного покрытия с основой, вследствие чего основа очищается от покрытия; комкование остатков покрытия, оседание их на дно и приобретение ими ресорбционных свойств (остатки магнитного покрытия с железом оказываются неспособными ц, оседанию на очищенной основе}.

Предварительное пропаривание магнитной видеоленты проводят в воде при 90-54 С в течение 15-20 мин. Нагрев ниже, чем до , в течение времени, меньшего.15 мин, не приводит к требуемому (i20%) отслоению магнитного покрытия от основы, часть железа даже после двух последующих обработок остается на основе. Вьш1е 94°С темпе- fpaTypy не рекомендуется повышать и время обработки не следует удлинять, чтобы не вызвать сильного скручивания ленты, в результате чего часть железа после всех этапов обработки ленты остается на основе.

Диапазон разбавления серной кислоты H,jSO : HgO 1 : (3-7) обусловле тем обстоятельством, что. большее раз бавление не обеспечивает разрушения составных компонентов магнитного по- крытия и компонентов его сцепления с основной в такой степени, когда бы последующая обработка ленты ацето- новыми растворами приводила к полному уда.пению с основы магнитного пок- рытия, т.е. часть железа останется на основе. Разбавления в 4 раза достаточно для достижения полной очистки основы от железосодержащего магнитного покрытия. К тому же более сильная кислота вызывает частичное приваривание компонентов магнитного покрытия к основе, в результате чего вторичная обработка в растворах ацетона требует увеличения продолжительности процесса, а основа приобретает нежелательное желтоватое окрашивание (на основе остается железо).

Обработка магнитной йидеоленты в водных растворах кислоты должна производиться при нагреве до их кипения (101-104 с). Меньшей температуры недостаточно для разрушения составных компонентов магнитного покрытия и компбнентов его сцепления с основой в такой степени, когда бы последующа обработка ленты ацетоновыми растворами приводила к полному удалению с основы магнитного покрытия, т.е. часть магнитного покрытия с железом остается на основе.

Кипятить магнитные видеоленты в растворах кислоты требуется в течени 4-8 мин. Времени, меньшего 4 мин, недостаточно для достижения положительного эффекта (после двух обработок часть магнитного покрытия с железом остается на основе). Времени в 8 мин достаточно для достижения положительного эффекта.

Диапазон разбавления ацетона CHgCOCH;,: H,jO 1 : (1-10) обусловлен тем обстоятельством, что разбавление ацетона более, чем в 11 раз, не обеспечивает окончательного разрушения компонентов сцепления (нарушенного кислотой) магнитного покрытия с основой. Разбавления в 2 раза достаточно для достижения положительного эффекта Использование неразбавленного ацетона не рекомендуется из-з усиления пожарной опасности при работе с кинофотоматериалами.

Магнитные в щеоленты обрабатывают в водных растворах ацетона при 55- 86 С. Меньшего нагрева недостаточно для окончательного разрушения компонентов сцепления (частично нарушенного кислотой) магнитного покрытия с основой, на основе остается часть магнитного покрытия с железом. достаточно для достижения положительного эффекта.

Обработку магнитной видеоленты в водных раствбрах ацетона ведут в течение 1-6 мин. Меньшего времени недостаточно для достижения положительного эффекта (часть магнитного покрытия с железом остается на основе), 6 мин достаточно, чтобы достигнуть требуемый эффект полностью.

Пример 1. В стакан из стектоит в том, что на втором этапе обработки используют ацетон, разбавлен ный водой в 5; 6 или 9 раз, содержимое стакана нагревают соответственно

ла с 50 мл воды помещают 10 г измель- ДО 72; 81 или 85°С и выдерживают при

ченной (длиной в поперечнике 5- 20 мм) магнитной видеоленты; При перемешивании нагревают содержимое стакана до и в течение 20 мин 1вьщерживают при этой температуре. После частичного отслоения магнитного покрытия (плавающего в воде в виде мелких чешуек) пульпу сливают, а ленту заливают 60 мл водного раствора серной кислоты при соотношении : Н jp 1 : 3. При перемешивании (лента полностью покрыта раствоfO

15

этой температуре в течение 3; 4 или 6 мин.

Пример 3. Процесс обработки магнитной видеоленты проводят так же как н примере 1. Отличие состоит в том, что при водной обработке ленту выдерживают при 92°С в течение 18 мин, затем используют водный раствор серной кислоты при соотношении Н,30 : ; Н/0 1 4, ленту кипятят в нем в течение 6 мин, а на втором этапе - ацетон, разбавленный водой в 2; 9 или 11 раз, нагретый соответственно до 55; 85 или 86°С, а время вьщержки составляет 2; 3 или 5 мин.

ром) нагревают содержимое стакана до

кипения () и кипятят в течение

4 мин.20

После частичного разрушения компонентов оставшегося на пленке магнитного покрытия (посветление магнитного слоя, затем частичное его. потемнение) кислотный раствор сливают, ленту про-25 используют ацетон, разбавленный во- мывают 3-4 раза водой и заливают дой в 3 или 6 раз, нагретый соответПример 3. Процесс обработки магнитной видеоленты проводят так же как н примере 1. Отличие состоит в том, что при водной обработке ленту выдерживают при 92°С в течение 18 мин затем используют водный раствор серной кислоты при соотношении Н,30 : ; Н/0 1 4, ленту кипятят в нем в течение 6 мин, а на втором этапе - ацетон, разбавленный водой в 2; 9 или 11 раз, нагретый соответственно до 55; 85 или 86°С, а время вьщержки составляет 2; 3 или 5 мин.

П р и м е р 4. Процесс обработки магнитной видеоленты проводят так же как в примере 3. Отличие состоит в том, что на втором этапе обработки

80 мл водного раствора ацетона в соотношении CH COCHi : HgO 1:3. При перемешивании нагревают содержимое стакана до 71°С и в течение 2 мин. выдерживают при этой температуре. После отделения и комкования остатков магнитного покрытия основу извлекают, промывают 2-3 раза водой и шат. .

Фильтрат кислотной обработки используют для осаждения и выделения железа одним из известных способов, например, осаждают в виде гидроокиси железа (выход ,1 г из 10 г пленки) . Твердые Ъстатки магнитного покрытия (после обработки лент водой и растйорами ацетона) используют как железосЬдержащие твердые отходы, из

которых затем извлекают железо одним 45 ния магнитного покрытия (плавающе- из известных способов, например, го в воде в виде мелких чешуек) пуль- после их разложения путем длительного кипячения в смеси серной и азотной кислот осаждают в видеРе(ОН)

пу сливают, а ленту заливают 60 мл водного раствора серной кислоты при

соотношении HSO .54 .а 2. .

соотношении HSO .5 .а 2. .

При перемешивании нагревают со держимое сосуда до кипения (102 и кипятят в теч ение 7 мин. После тичного разрушения компонентов ос тавшегося на ленте магнитного пок

(содержание остаточного железа на 50 основе составляет 19,3 мг на 1 кг основы при допустимой норме 20 мг/кг).

Использованные водные растворы ацетона после отстаивания и филь тро- вания упортребляют для обработки еле-55 (посветление магнитного слоя, дующей партии пленок.затем частичное его потемнение)

Пример 2. Процесс обработки магнитной видеоленты проводят так же, как в примере 1. Отличие сЬскислотный раствор сливают, ленту мывают 3-4 раза водой и заливают 80 мл ацетона, разбавленного водой

12820644

тоит в том, что на втором этапе обработки используют ацетон, разбавленный водой в 5; 6 или 9 раз, содержимое стакана нагревают соответственно

ДО 72; 81 или 85°С и выдерживают при

используют ацетон, разбавленный во- дой в 3 или 6 раз, нагретый соответэтой температуре в течение 3; 4 или 6 мин.

Пример 3. Процесс обработки магнитной видеоленты проводят так же, как н примере 1. Отличие состоит в том, что при водной обработке ленту выдерживают при 92°С в течение 18 мин, затем используют водный раствор серной кислоты при соотношении Н,30 : ; Н/0 1 4, ленту кипятят в нем в течение 6 мин, а на втором этапе - ацетон, разбавленный водой в 2; 9 или 11 раз, нагретый соответственно до 55; 85 или 86°С, а время вьщержки составляет 2; 3 или 5 мин.

П р и м е р 4. Процесс обработки магнитной видеоленты проводят так же,, как в примере 3. Отличие состоит в том, что на втором этапе обработки

ственно до 63 или 80°С, а время выдержки составляет 1, 5 мин.

Пример 5. Процесс обработки

магнитной видеоленты проводят так же, как в примере 3. Отличие состоит в том, что во втором этапе обработки используют ацетон, разбавленный водой в 4 или 5 раз, нагретый соответственно до 70 или , а время выдержки составляет 1 мин.

Пример 6.В сосуд из кислотоустойчивого материала с 50 мл воды помещают 10 г измельченной (длиной

в поперечнике 5-20 мм) магнитной видеоленты. При перемешивании нагревают содержимое сосуда до и в тление 16 мин выдерживают при этой температуре. После частичного отсло ния магнитного покрытия (плавающе- го в воде в виде мелких чешуек) пуль-

пу сливают, а ленту заливают 60 мл водного раствора серной кислоты при

соотношении HSO .54 .а 2. .

При перемешивании нагревают содержимое сосуда до кипения (). и кипятят в теч ение 7 мин. После частичного разрушения компонентов оставшегося на ленте магнитного покры (посветление магнитного слоя, затем частичное его потемнение)

кислотный раствор сливают, ленту промывают 3-4 раза водой и заливают 80 мл ацетона, разбавленного водой

в 4; 6; 8 или 10 раз. При перемешивании нагревают содержимое сосуда соответственно до 71; 82; 84 или и вщерживают при этой температуре в течение 2; 2,5; 3 или 4 мин.

Пример 7. Процесс обработки магнитной видеоленты проводят так же, как в примере 1, Отличие состоит в том, что при водной обработке ленту выдерживают при в течение 15 мин, на первом этапе обработки используют водный раствор серной кислоты в соотношении ./ : 1:7, в котором ленты кипятят (101 С) в течение 8 мин, а на втором этапе обработки - ацетон, разбавленный водой в 4; 6 или 9 раз, нагретой до 73; 82 и соответственно при времени выдержки в 2; 3 или 4 мин.

Если часть магнитного покрытия (более 1,2 мг из 10 г ленты) после обработки водными растворами ацетона по какой-либо причине останется на основе, этот этап обработки следует повторить.

Данные по обработке магнитной видеоленты в предлагаемых условиях приведены в таблице, в ней же пред

90

20

ИЗ

104

92

13

1:4

103

ставлены результаты обработки ленты при параметрах, отличающихся от предлагаемых.

Формула изобретения

1.Способ регенерации триацетатной основы кинофотоленты, включающий выдерживание в разбавленной водой сер- ной кислоте, промывание водой и вы- держивание в разбавленном водой ацетоне, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения железа при обработке магнитной кинофотоленты, ее предварительно пропаривают в воде при 90-94°С 15-20 мин, кипятят в серной кислоте, разбавленной водой в 4-8 раз, 4-8 мин и выдерживают в ацетоне, разбавленном водой в 2-11 раз, при 55-86°С 1-6мин.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ ri и с я тем, что ленту пропаривают при 92°С 18 мин, кипятят в серной

кислоте разбавленной водой в 5 раз-, 6 мин и выдерживают в ацетоне, разбавленном водой в 4 раза, при 70°С 1,0-1,5 мин.

Продолжение таблицы

Изобретение относится к переработке отходов кинофотопромышленности и позволяет повысить степень извлечения железа при обработке магнитной кинофотоленты. Помещают измельченну1б мигнитную видеоленту в сосуд с водой, нагревают до 90-94 С и пропаривают в течение 15-20 мин. Затем заливают видеоленту серной кислотой, разбавленной водой в 4-8 раз, и кипятят 4-8 мин. Сливают кислотный раствор и заливают ленту ацетоном, разбавленным водой в 2-11 раз. Нагревают содержимое сосуда до 55-86 С и выдерживают при этой температуре в течение 1-6 мин. Выделение железа из фильтрата осуществляют одним из известных способов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. 5 INP 00 ю Од