Устройство для навивки ленты в спираль на ребро Советский патент 1987 года по МПК H02K15/02 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых магнитопроводов электрических машин и может быть использовано в электромашиностроении,

Цель изобретения - повышение про- из в одительнос ти,

На фиг.1 изображено устройство общий вид,- на фиг.2 - разрез на фиг.1; на фиг.З - формообразующий элемент в плане; на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.6 разрез Г-Г на фиг.3.

Устройство для навивки ленты в спираль на ребро содержит вал t,, установленный в шпинделе 2 привода.

Вал 1 имеет канавку 3 для закрепления ленты 4, другой конец которого

ленты 4 к торцу вала 1. Ленту 4 вручную заправляют в канавку 3 вала 1, конед ее зажимают планкой 13. 3атем лгенту 4 вручную изгибают на длину,

5 равную половине длины окружности. Внутренняя поверхность ограничительной шайбы 7 эквидистантна наружной рабочей поверхности формообразующего элемента 10.

0 После этого направляющую втулку 6 с закрепленными на ней ограничительной шайбой 7, кольдом 8 и формообразующим элементом 10 подводят вплотную к торцу вала 1 таким образом,, чтобы

5 лента 4 вошла в канавку 9 и полость ме)вду рабочими поверхностями ограничительной шайбы 7 и формообразующего элемента.

Вал 1 приводится во вращение посвыполнен опирающимся на подшипники 5 -20 редством шпинделя 2 привода, лента 4 с кольжения. На вал 1 свободно наса- подается в канавку 9 параллельно оси жена направляющая втулка 6, на кото-. вала 1 и, перемещаясь по рабочей порой жестко закреплены ограничительная верхности 11 формообразующего элемен- шайба 7 и кольцо 8 для калибровки на- . та 10, постепенно поворачивается в ружного диаметра ленточной спирали. плоскость, перпендикулярную оси вала

Is и навивается на ребро.

Непрерывный процесс павизки ленты

3 спираль на ребро продолжается до

ее окончания.

Ограничительная шайба 7 снабжена канавкой 9, высота которой равна толщине ленты 4, Внутри ограничительной

э/ .шайбы 7 с радиальным зазороМ;, меньшггм

чем толщина ленты 4, закреплен формообразующий элемент 10, рабочая поверхность 11 которого в зоне ввода ленты 4 в устройство параллельна оси приводного вала 1, а к зоне выхода

. спирали переходит в плоскость, перпендикулярную оси вала 1., при этом внутренний диаметр ограничительной гаайбы 7 эквивалентен наружному профилю рабочей- поверхности формообразу ющего элемента 10.

Формула изобре

е и и я

Устройство для навивки ленты в спираль на ребро, содержащее вал и 35 ограничительную гиайбу, вн;. три которой установлен формообразуюцрй элемент, отличающееся тем, что, с

целью повышения производите.пьности, рабочая поверхность формообразующего

40 элемента выполнена так, что в зоне ввода ленты ее плоскость параллельна оси веша, а к зоне выхода ленты - переходит в плоскостьJ перпендикулярную , при этом внутренняя поверхНаправляющая втулка 6 закреплена на ползуне 12, установленном с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а планка 13 при помоп и винта 14 для прижатия конца

ленты 4 к торцу вала 1. Ленту 4 вручную заправляют в канавку 3 вала 1, конед ее зажимают планкой 13. 3атем лгенту 4 вручную изгибают на длину,

равную половине длины окружности. Внутренняя поверхность ограничительной шайбы 7 эквидистантна наружной рабочей поверхности формообразующего элемента 10.

После этого направляющую втулку 6 с закрепленными на ней ограничительной шайбой 7, кольдом 8 и формообразующим элементом 10 подводят вплотную к торцу вала 1 таким образом,, чтобы

лента 4 вошла в канавку 9 и полость ме)вду рабочими поверхностями ограничительной шайбы 7 и формообразующего элемента.

Вал 1 приводится во вращение посредством шпинделя 2 привода, лента 4 подается в канавку 9 параллельно оси вала 1 и, перемещаясь по рабочей поверхности 11 формообразующего элемен- та 10, постепенно поворачивается в плоскость, перпендикулярную оси вала

Формула изобре

е и и я

Устройство для навивки ленты в спираль на ребро, содержащее вал и 35 ограничительную гиайбу, вн;. три которой установлен формообразуюцрй элемент, отличающееся тем, что, с

целью повышения производите.пьности, рабочая поверхность формообразующего

40 элемента выполнена так, что в зоне ввода ленты ее плоскость параллельна оси веша, а к зоне выхода ленты - переходит в плоскостьJ перпендикулярную , при этом внутренняя поверх45 ность ограничительной шайбы эквидистантна наружной рабочей поверхности формообразующего элемента,

ff

w

cpuz.3

б-В

в-в

г-г

fpuz.f

Фиг.« Фаг. 5

ВНИИПИ Заказ 7282/55 Тираж 661 , Подписное

- - - ----в .- . 1И1 I I

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

fpuz.f

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых магнитопроводов электрических машин и может быть использовано в области электромашиностроения. Целью изобретения является повышение производительности. Устройство содержит вал 1, установленный в шпинделе 2 и имеющий канавку 3 для закрепления ленты 4. На вал 1.установлена втулка 6, связанная с ползуном 12, на которой закреплены ограничительная шайба 7 и кольцо 8. Внутри шайбы 7 закреплен формообразующий элемент 10, рабочая поверхность которого в зоне ввода ленты 4 параллельна оси приводного вала, а к зоне выхода спирали переходит в плоскость, перпендикулярную оси вала, при этом внутренняя поверхность шайбы эквидистантна наружной рабочей поверхности. Ленту 4 вручную заправляют в канавку 3, зажимают и изгибают на длину, а втулку 6 с шайбой 7 и кольцом 8 подводят так, чтобы лента 4 вошла в канавку 9. Вал 2 вращается, а лента благодаря формообразующему элементу 10 постепенно поворачивается на ребро. 6 ил. € сл д- / / / /1 00 tsD N9 sl