Стенд для определения жесткости деталей Советский патент 1976 года по МПК G01M5/00 G01N3/10 

1

Изобретение относится к общему . ностроению и касается стендов для определения жесткости деталей под действием заданной систек ьт сил.

Известны стенды для определения жест кости деталей под действием заданной сио темы сил, срдержащие станину, нагрузоч ное устройство с гидpoпpивoдo и сма. ным зажимным приспособлением, закрепляемым на станине, и приборы для измерени сил и дeфop tauий.

Целью изобретения является определение оптиматозной жесткости деталей в уоловиях закрепления радйаяьиымн /силами..

Это достигается тем, что саг тзочное. устройство стенда снабжено универсальным многокулачковым патрюном с двумя группами регу/гируемых по высоте и no;vвижных в ралигшьных направлениях сменвы кулачков, а гидропривод выполнен сдвое ным реверсивным с концентрично расположенными штоками, каждый из которых кинематически связан с одной из групп кулачков.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане; на фиг. 2 - сечение

по на фиг. 1; на фиг. 3 - схема дополнительного ручного привода.

Стенд содержит станину 1, нагрузочное устройство с гидpoпpивoдo 2 и сменным зажимным пpиcпocoблeниe 3 и измерительную аппаратуру. Нагрузочное устройство снабжено универсальным многокулачковым. зажимным патроном с двумя группами гулируемых по высоте и подвижных в радиальном направлении сменных кулачков 4 и 5. Кулачки 4 принадлежат к первой группе, а кулачки 5 .- ко второй. Кулачки 4 И 5 являк гСя универсальными, смен

;нь1ми, уе ан аэпиваются и крепятся,

напрА)«/б|з, на нодку чники, при помощи шлиц и прорезей под болты в заданном ра ;Диальном положении для закрепления дета;лей раапичных диаметров. Для закрепления деталей на заданной высоте в вортикальнсмм

пазу кулачков устанавливаются непосрёд. ственно или через переходные державки |ск«енные элементы 6 с заданной reoMeiv. рией рабочей части, определяющей точки приложения сил и характер контакта с де7аль1д, Лпя закрепления нежестких деталей и деталей сложной формы вместо кулячков 4 я 5 устанавливаются плавающие или спе циальные кулачки также с закрепленными на них рабочими элементами. Гидропривод 2 зажимного устройства выполнен сдвоенным ( с полостями 7, 8) реверсивным с концентрично расположенными штоками 9, 10. Полости 7, 8 подключены к отдельным насосным станциям и могут быть подключены к одной станции. Шток 9 кинематически с помоишю, ползунов 11 связан с кулачками 4 первой группы, а шток 10 посредством ползунов 12 - с кулачками 5 второй группы. Панель 13, служащая для управления гидроприводом 2, оснащена об разцовыми манометрами и редукционными клапанами, обеспечивающими точное регулирование давления в сети. Кронштейн 14, расположенный на стойке 15, может перемешаться вверх и вниз и поворачиваться. Он служит для крепления сменной головки- 16, в которой зажимаются воздушный шланг и электропровода для измерительных приборов. При отсоединении му4ты 17 закрепление образца заготовки (на чертеже не показано) может производиться ручным винтовым приводом 18. , Усилия зажима QJ и Q соответствующих групя кулачков могут независимо меняться в широких пределах в любом радиальном направлении. Кроме , нагружение детали обеими группами кулачков может производиться как одновременно, так и разновременно. После обмера испытуемых поверхностей образца детали в строго задаваемых угловых и осевых координатах деталь устанавливается на регулируемые опоры (на чертеже не показано) и нагружается радиальными зажимными по заранее выбранной технологической схеме нагруже ния. С помощью, манометров, расположе№ны на панели 13, замеряются величины начальных действующих сил. За счет увеличения давления в сети происходит увеличение зажимных сил, которые также pf гистрирукугся. Если деформации, измеренные в тех же самых координатах после первого и второго нагруження, окаэывакли ся значительными, то выбранная закрепления является неудовлетвори ольной. Приступают к испытаниям по другой схеме, добиваясь наилучшего результата. По величине приложенных к детали сил и соответствующим деформациям, которые они вызь(вают в направлении действия этих сил, определяют, исключая исходные погрешности жесткость детали в условиях закрепления в зоне измеряемых поверхностей. Измеряя деформации, например, в направлении, перпендикулярном к действию i сил, определяют искок ую жесткость в этих направлениях. Аналогичным образом определяют жесткость при закреплении детали одновременно (разновременно) действующими радальными силами каждой группы кулачков. На основании полученной жесткости ortределяют оптимальную схему закрепления детали с допустимыми пределами радиальных сил. Формула изобретения Стенд для определения жесткости под действием заданной системы сил, содержащий станину, нагрузочное устройство с гидроприводом и сменным зажимным приспособлением, закрепляемым на станине, и приборы для измерения сил и деформаций, отличающийся тем, что, с целью определения, оптимальной жест кости детали в условиях закрепления радиальными силами, нагрузочное устройство снабжено универсальным многокулачковым патроном с двумя группами регулируемых по высоте и подвижных в радиальных напра&лениях сменных кулачков, а гидропривод выполнен сдвоенным реверсивным с KOftцентрично расположенными штоками, каждый из которых кинематически связан с одной из групп кулачков.

CM

иг.З Л