Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям гидравлических прессов.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и увеличение производительности путем повышения точности штампуемых деталей и сокраш,ения времени вспомогательных операций.
На фиг.1 представлена конструкция пресса, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - вид А на фиг.2.
Пресс содержит станину 1, на которой размещен рабочий цилиндр 2, плунжер 3 которого соединен с подвижной плитой 4.
В плунжере 3 посредством хвостовика 5, проходящего через центральные отверстия плунжера 3 и подвижной плиты 4 и закрепленного гайкой 6, установлен цилиндр 7 возвратного хода, поршень 8 которого через шток 9 закреплен в корпусе цилиндра 2.
Поршень 8 при помощи штыря 10 соеди- нен со штангой 11, на торце которой закреплен выталкиватель 12. На подвижной плите 4 закреплена полуматрица 13. На основании 14 станины I установлена полуматрица 15 с вкладышем 16. Между основанием 14 и плитой 4 установлен механизм 17 загрузки для подачи заготовки 18 и фиксации ее относительно полуматриц 13 и 15.
Механизм загрузки 17 содержит неподвижную траверсу 19, на которой установлен силовой цилиндр 20, шток 21 которого соединен с подвижной траверсой 22, несущей на себе ложементы 23. Траверса 22 смонтирована в траверсе 19 на направляющих колонках 24, размещенных во втулках 25. На траверсе 19 с возможностью продольного перемещения относительно оси пресса установлен отсекатель 26 со стойкой 27, пол- зушкой 28 и пружиной 29. Ползушка 28 смонтирована с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения в направляющих стойки 27. На ползушке 28 имеется выступ 30, контактирующий с высту- пом 31 траверсы 22.
Упор 32 закреплен на плите 4 с возможностью регулирования и взаимодействия с ползущкой 28. На траверсе 19 закреплена пружина 33 для возврата отсекателя 26 в исходное положение. На траверсе 22 установлены с возможностью регулирования штыри 34, входящие в отверстия 35 траверсы 19.
Пресс работает следующим образом.
В исходном положении плита 4 с полуматрицей 13 и выталкивателем 12 отведена вправо. Ложементы 23 опуще ны вниз, при этом штыри 34 введены в отверстия 35 траверсы 19, а отсекатель 26 отодвинут влево и удерживается штырями 34.
При включении гидропривода (не показан) жидкость поступает в поршневую по- лость цилиндра 20, ложементы 23 поднимаются вверх и после выхода штырей 34 из отверстий 35 отсекатель 26 под воздействием
5
5
0
0
0
5
0
5
5
0
пружины 33 смещается вправо и перекрывает отверстия 35.
Заготовка 18 укладывается на ложементы 23 и ложементы с заготовкой опускаются, штыри 34 упираются в отсекатель 26, в результате чего заготовка фиксируется относительно центра полуматриц 13 и 15.
При контакте отсекателя 26 со щтыря- ми 34 включается насос высокого давления и жидкость поступает в цилиндр 2. После контакта полуматрицы 13 и 15 с заготовкой 18 подача жидкости в цилиндр 2 прекращается, упор 32, воздействуя на ползушку 28, сдвигает отсекатель 26 влево, открываются отверстия 35 и штыри 34 с траверсой 22 опускаются. По мере опускания траверса 22, воздействуя выступом 31 на йыступ 30, опускает ползушку 28. В нижнем положении траверсы 22 включается насос высокого давления и жидкость поступает в цилиндр 2, при движении плита 4 перемещает выталкиватель 12 влево и осуществляет деформацию заготовки 18.
Возврат матрицы 13 с плитой 4 в исходное положение осуществляется цилиндром 7, при этом выталкиватель 12 выталкивает изделие из матрицы 13.
Экономический эффект при внедрении изобретения достигается за счет расширения технологических возможностей и повыщения производительности.
Формула изобретения
Горизонтальный гидравлический пресс, преимущественно для штамповки полых фасонных изделий, содержащий станину с основанием и соосно установленные в ней рабочий цилиндр в виде корпуса с размещенным в нем плунжером с плитой и цилиндр возвратного хода с поршнем и штоком, а также механизм загрзки и смонтированную в отверстии плунжера рабочего цилиндра штангу, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и увеличения производительности путем повышения точности штампуемых деталей и сокращения времени вспомогательных операций, механизм загрузки выполнен в виде неподвижной траверсы с отверстиями и закрепленным в ней силовым цилиндром со штоком, подвижной траверсы с выступом и смонтированных на ней ложементов, регулируемых штырей и направляющих колонок, а также упора и подпружиненного отсекателя с закрепленной на нем стойкой с подпружиненной ползушкой, при этом цилиндр возвратного хода смонтирован в отверстии плунжера рабочего цилиндра, а его поршень соединен с корпусом, шток поршня указанного цилиндра соединен со штангой, неподвижная траверса механизма загрузки размещена . между основанием станины и плитой плунжера рабочего цилиндра и на ней с возможностью горизонтального перемещения установлен отсекас возможностью взаимодействия своим выступом с подпружиненной ползушкой и ее жера рабочего цилиндра с возможностью
взаимодействия со стойкой отсекателя механизма загрузки.
регулируемые штыри и направляющие колонки размещены в отверстиях неподвижной
траверсы, а упор закреплен на плите плун жера рабочего цилиндра с возможностью
взаимодействия со стойкой отсекателя механизма загрузки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Этажный пресс | 1986 |
|
SU1377197A1 |
Устройство для обработки штучных заготовок | 1988 |
|
SU1538964A1 |
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 1991 |
|
RU2083307C1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1989 |
|
SU1815872A1 |
КОЛЕНЧАТО-ВИНТОВОЙ ПРЕСС | 1992 |
|
RU2016769C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС(•СЕСОЮЗН..* Я 11ЩН1НО~Т?АШГ:^7Н. ?;ий;)1^ОТЕНА-"?J | 1973 |
|
SU378333A1 |
Устройство для подачи заготовок в зону обработки | 1981 |
|
SU1091968A1 |
Гидровинтовой пресс-молот | 1978 |
|
SU721338A1 |
ПРЕССОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ МНОГОПОЛОСТНОЙ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ | 1992 |
|
RU2057648C1 |
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров | 1989 |
|
SU1727945A1 |
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям гидравлических прессов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности достигается за счет того, что цилиндр возвратного хода закреплен в плунжере рабочего цилиндра, шток закреплен на неподвижном корпусе, а на механизме загрузки установлен отсе- катель, фиксируюш.ий заготовку по оси пресса. 3 ил. ю 00 оо
15
Vu.z.1
ВидА
U2.3
Сомов Б | |||
С | |||
Трубопрофильные прессы | |||
М.:Машиностроение, 1982, с | |||
Экономайзер | 0 |
|
SU94A1 |
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Мюллер Э | |||
Гидравлические прессы для изделий из цветных металлов | |||
М | |||
Машгиз, 1962, с | |||
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка | 1922 |
|
SU46A1 |
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Авторы
Даты
1987-01-15—Публикация
1985-07-11—Подача