Способ изготовления керамических изделий с внутренними каналами Советский патент 1987 года по МПК C04B35/00 

Описание патента на изобретение SU1283238A1

Изобретение относится к снособу изготовления керамических изделий с внутренними капиллярными каналами и .закрытыми полостями и может найти применение в приборостроении и химической промьшшенности при изготовлении мерных протяженных капиллярных каналов, полупроницаемых мембран, эталонных образцов для неразрушающего контроля.

Цель изобретения - получение каналов меньшего диаметра и большей протяженности, а также получение каналов, закрытых с одного конца, и каналов, закрытых с обоих концов.

В предложенном способе осуществляют резку сырой заготовки одновременно с заваркой шва при перемещении инструмента. Инструмент нагревают до температуры (300-530°С), необходимой для плавления пластификатора в зоне резки и заварки шва с учетом тепло- отвода. Температура нагрева зависит от массы, температуры и материала обрабатьюаемой заготовки, диаметра и конфигурации инструмента. Кроме того, на инструмент подаются ультразвуковые колебания, интенсифицирующие процессы резки и заварки и обеспечивающие получение качественного шва, структура которого совпадает со структурой основного материала заготовки. Инструмент врезается в заготовку до заданных координат расположения канала, причем форма поперечного сечения инструмента выбирается соответствующей требуемой форме канала (круг, квадрат, прямоугольник, эллипс и др.)«

Бруски размером 12x18x84 мм из керамики К-94-2 прорезали и одновременно з аплавляли шов инструментом из нихрома диаметром 0,2 мм, нагретым до 490°С. Врезание проволоки осуществляли вдоль длинной грани образца до координат 6 и 9 мм, 5 и 9, 4x8. Инструмент натягивался с усилиемО,8 кГс между пассивной опорой и активной опорой, на которую были поданы ультразвуковые колебания с частотой 21,4 кГц и амплитудой 3 мкм от ультразвукового генератора УЗДН-1 мощностью до 400 Вт. Конец проволоки со стороны пассивной опоры обрезался.

Удаление проволоки из канала осуществлялось следующим образом.

Проволоку остужали до комнатной температуры и удаляли из канала с на

ложением ультразвуковых колебаний. Далее заготовку обжигали по стандартной технологии, детали шлиф вдоль канала отверстия. При этом установлено, что капилляр имеет диаметр 0,17- 0,18 мм, чистоту поверхности, соответствующую V 6.

Помещали заготовку в индуктор, запитываемый от высокочастотного генератора НО 060 0091 мощностью до 1 кВт. Нагревали инструмент до 500 С и накладывали ультразвуковые колебания. Удаляли проволоку на длину 5 мм. Выключали индуктор, остужали проволоку, удаляли проволоку из канала. Установлено наличие вакуумной плотности стенки капиллярного канала.

Чередуя нагрев и охлаждение проволоки с ее перемещением (5 мм горячая, 15 мм холодная, всего 3 цикла нагрев- охлаждение) и перемещая индуктор в плоскости нагрева, получали цепочку закрытых полостей.

Формула изобретения

1.Способ изготовления керамических изделий с внутренними каналами, включающий формирование заготовки из керамического порошка на термопластичной связке, введение металлических элементов с формой поперечного сечения соответствующей форме канала, их нагрев до температуры плавления термопластичной связки, удаление элементов из заготовки и ее последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью получения каналов меньшего диаметра и большей протяженности, в отформованную заготовку вводят нагретые элементы, а извлечение производят после охлаждения, причем в процессе перемещений элементы подвергают воздействию ультразвуковых колебаний.

2.Способ изготовления керамических изделий по п., отличающийся тем, что, с целью получения каналов, закрытых с одного конца, охлаждение производят после частичного извлечения элементов.

3.Способ изготовления керамических изделий по п.1, отличающий с я тем, что, с целью получения каналов, закрытых с обоих концов, Извлечение элементо производят при чередовании их нагрева, охлаждения

и нагрева.

Похожие патенты SU1283238A1

название год авторы номер документа
Установка для ультразвуковой обработки изделий 1980
  • Смирнов Анатолий Сергеевич
  • Курдин Юрий Алексеевич
  • Вертохвостова Нина Ивановна
SU925588A1
Способ изготовления керамических изделий 1979
  • Смирнов Анатолий Сергеевич
  • Курдин Юрий Алексеевич
  • Поляков Игорь Иванович
  • Харченко Валентин Федорович
  • Омельяненко Лев Иванович
  • Алексеева Александра Яковлевна
  • Вертохвостова Нина Ивановна
SU791702A1
Способ односторонней сварки трубопроводов Ду 800 контура многократной принудительной циркуляции энергоблоков с реакторной установкой РБМК-1000 2021
  • Черников Алексей Аркадьевич
  • Попов Владимир Сергеевич
  • Маленкин Дмитрий Юрьевич
  • Рогов Сергей Владимирович
  • Чесалкин Михаил Александрович
  • Михеев Алексей Васильевич
  • Марочкин Максим Вячеславович
  • Базанов Михаил Александрович
  • Ходаков Дмитрий Вячеславович
RU2759272C1
СПОСОБ ЗАВАРКИ ДЕФЕКТОВ В ОТЛИВКАХ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1997
  • Шевелкин В.И.
  • Шуляковский О.Б.
  • Булатов В.П.
RU2109611C1
Способ пайки 1977
  • Курдин Юрий Алексеевич
  • Чернышов Юрий Леонидович
  • Дворянчиков Вениамин Герасимович
  • Шапошников Олег Арсентьевич
SU941039A1
Способ вакуумной капиллярной пайки 1989
  • Шапошников Олег Арсентьевич
  • Курдин Юрий Алексеевич
SU1639902A1
СПОСОБ РЕМОНТА ТРЕЩИН МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ 2011
  • Кузьмин Юрий Александрович
RU2466843C1
СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ СО СТРЕССКОРРОЗИОННЫМИ ТРЕЩИНАМИ 2006
  • Баранов Николай Анатольевич
  • Истомин Александр Георгиевич
  • Сивоконь Виктор Николаевич
  • Сидоренко Геннадий Станиславович
  • Эфрос Сергей Давидович
RU2337803C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИТА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА 2008
  • Мамлеев Рустам Фаритович
RU2401719C2
Способ автовакуумной пайки 1979
  • Ивон Василий Владимирович
  • Тринеев Геннадий Алексеевич
  • Попов Анатолий Васильевич
  • Белоусов Николай Васильевич
  • Джансыз Евгений Георгиевич
SU816710A1

Реферат патента 1987 года Способ изготовления керамических изделий с внутренними каналами

Изобретение используется для формообразования капиллярных каналов и закрытых полостей в керамических изделиях в производстве приборо- и машиностроения, в электронной технике, а также в химической промышленности при изготовлении мерных и протяженных капиллярных каналов, полупроницаемых мембран. Для получения каналов меньшего диаметра, большей протяженности, закрытых с одного и обоих концов, производят отливку заготовок, воздействие нагретым инструментом, колеблющимся с ультра- звуковой частотой, и обжиг, причем используют инструмент с формой поперечного сечения, соответствующей форме каналов, охлаждают инструмент и удаляют его из канала. При изготовлении протяженных глухих капил- лярньк каналов охлаждают инструмент после его частичного удаления яз канала, а при изготовлении закрытых полостей удаляют инструмент из канала, чередуя его нагрев и охлаждение. 2 3.п. ф-лы. i (Л

Формула изобретения SU 1 283 238 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1283238A1

Способ изготовления керамических изделий 1979
  • Смирнов Анатолий Сергеевич
  • Курдин Юрий Алексеевич
  • Поляков Игорь Иванович
  • Харченко Валентин Федорович
  • Омельяненко Лев Иванович
  • Алексеева Александра Яковлевна
  • Вертохвостова Нина Ивановна
SU791702A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Патент Великобритании № 1410362, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 283 238 A1

Авторы

Курдин Юрий Алексеевич

Смирнов Анатолий Сергеевич

Даты

1987-01-15Публикация

1984-07-04Подача